文档介绍：精益生产之八大浪费
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课程导读
第一讲：认识浪费
一、精益生产的概念
二、什么是浪费
三、浪费的分类
第二讲：八大浪费详解
一、制造不良的浪费
二、制造过多的浪费
三、等待的浪费
四、搬运的浪费
五、动馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
*
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第二讲: 八大浪费的详解
精益生产
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浪费的层次
精益生产
过多人员
过剩设备
过剩物料
过剩厂房
第一层次：过剩生产能力
制造过剩
第二层次：工作进度过度
库存过剩
第三层次：
多余仓库
多余库存管理
多余搬运
多余搬运设备
第四层次：
隐藏等待
隐藏等待
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无法保证可卖出的产品做了太多
表现形式：
物流阻塞
库存、在制品增加
产品积压造成不良发生
资金回转率低
材料、零件过早取得
影响计划弹性及生产系统的适应能力
是浪费的源头
适时的生产
J IT生产方式
八大浪费
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制造过多是一种浪费的原因：
只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并
无其它好处
会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题
会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作
空间变大
会产生搬运、堆积的浪费
使先进先出的工作产生困难
会造成库存空间的浪费
？
八大浪费
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原因：
人员过剩
设备稼动过剩
生产浪费大
业务订单预测有误
生产计划与统计错误
对策：
顾客为中心的弹性生产系统
单件流动—一个流生产线
看板管理的贯彻
快速换线换模
少人化的作业方式
均衡化生产
注意：
生产速度快并不代表效率高
设备余力并非一定是埋没成本
生产能力过剩时，应尽量先考虑减
少作业人员，但并非辞退人员，而
是更合理、更有效率地应用人员
八大浪费
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前提：
6月份金客订单由原先5980台降到5500台，公司的生产稼动偏低，近期又决定6月23日~6月30日停产休假，造成我公司库存品积压过多，生产能力过剩。
生产的调配方案：
窗框班每班借出5人至硬包边班，
由13人生产窗框，标时30pcs/hr
前桥线抽调两人至滑道线，12hr
生产
问题点：
窗框线原先19人标时65pcs/hr,为
什么13人标时变为30pcs/hr
滑道为何不开二班生产
停止生产、换班----杜绝生产过多
减少加班
少人化
保持生产节奏与效率，杜绝等
待浪费
着眼点
案例
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双手均未抓到及摸到东西的时间
表现形式：
自动机器操作中，人员的“闲视”等待
作业充实度不够的等待
设备故障、材料不良的等待
生产安排不当的人员等待
上下工程间未衍接好造成的工程间的等待
材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业
八大浪费
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原因：
注意：
对策：
生产线布置不当，物流混乱
设备配置、保养不当
生产计划安排不当
工序生产能力不平衡
材料未及时到位
管理控制点数过多
品质不良
采用均衡化生产
制品别配置—一个流生产
防误措施
自动化及设备保养加强
实施目视管理
加强进料控制
自动化不要闲置人员
供需及时化
作管理点数削减
八大浪费
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不必要的移动及把东西暂放在一旁
表现形式：
搬运距离很远的地方，小批量的运输
主副线中的搬运
出入库次数多的搬运
破损、刮痕的发生
不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等
流程中因两点间距离远﹐而造成的搬运 走动 等浪费﹐包括人和机器如﹕直接﹕物流损失﹔时间损失﹔动作损失﹔劳动强度↑﹔→效率低;
八大浪费
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八大浪费
整个冲压过程包括取产品、冲压、放置产品，其中取产品与排放产品占了50%的作业时间，并且这些动作并不产生价值。
弯曲完的产品要先放到工作桌上，再搬运到冲压工作桌上，这一过程是不是浪费呢？
*
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原因：
对策：
注意：
生产线配置不当
未均衡化生产
坐姿作业
设立了固定的半成品放置区
生产计划安排不当
U型设备配置
一个流生产方式
站立作业
避免重新堆积、重新包装
工作预置的废除
生产线直接化
观念上不能有半成品放置区
人性考虑并非坐姿才可以
八大浪费
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