文档介绍：26
烟囱内壁防腐项目
施工组织设计方案
编制日期：2012年5月31日
2
目录
一、技术标准依据 4
二、施工准备 4
三、量
备注
1
除锈工
8人
外表预处理
2
抹涂工
10人
外表找平，沟缝
3
防腐工
14人
涂装，玻纤布粘贴，防腐
4
技术配料工
2人
各种防腐涂料配制
5
电工
2人
照明布线，电开工具维护
6
配合工
4人
各施工点配合施工，材料供给
7
管理人员
5人
项目负责人、安全员、质检员、施工员、材料员、造价员等
8
合计
45人
根据工期进度适当增减
备注：1、根据工程要求，合理安排人员进场。主要分壳体交接，施工前准备和脚手架搭设、施工中、施工高峰时、施工结束时等几个阶段。
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2、本劳动力分配计划表按一座烟囱分期施工考虑。
三、主要施工工艺
鉴于烟囱防腐项目施工条件，结合多年来高空防腐施工经验，严格按照质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。施工工艺如下：
〔一〕.烟囱内壁防腐施工工艺
施工平台搭设→烟囱内外表预处理→刷OM界面补强剂一道→辊刮OM型专用腻子一道→刷OM-4底料,随即贴玻纤布一层→刷OM-5面料二道→自检验收→涂层交工验收〔～〕。
(二).施工方案
利用烟囱首部装设一部井架，中部安装高度为80cm井字架，在井字架设置摇臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架，，**。施工操作平台采用自制的平台，内外设置护栏，。操作平台提升采用12个〔〕的手扳葫芦。物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机。考虑到施工现场的特殊性，对设备、原料、人员的进出，决定在烟囱外部搭平台一座，高度至烟道口底部，在烟囱内内部搭平台一座，高度至烟道口底部。
拔杆吊总高度9m，长10m，分为多节，通过烟囱外壁的吊篮运至平台。
预埋件施工
预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。
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天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁〔即235m平台〕上，天梁钢架超出烟囱2米，其平面尺寸为8m*7m。
钢梁材料为：立柱采用∠160*10角钢对接成方形，缀条采用∠75*8和∠50*5角钢，立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接。
天梁钢架组装完毕经检查合格后，方可进行天梁安装。
天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。
天梁安装必须按吊点设计布置图安装，确保各吊点准确无误。
钢丝绳通过拔杆吊安置如滑轮，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。
避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接。
安装天梁架时，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。
提升系统布置安装
垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、。天梁部分由8根4米的20a槽钢和8根5米的14b槽钢构成，每两根槽钢相对，架在井架顶部，中间用ф20螺栓连接，间距500mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用ф20螺栓连接，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台。提升钢丝绳通过漏斗，绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机。钢丝绳吊装通过拔杆吊实行，钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-1996。起重用钢丝绳选直径19mm，吊模板用钢丝绳选择直径6mm，钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部的天梁上。
由于烟囱内径的局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸为850mm*850mm*2900mm，人料不能同时上下，吊笼每次最多容纳4人，运送物料重量最大为700公斤，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。
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吊笼框架用∠63*6角钢焊制，分上下两层。上层高1900，下层高为1000，上层为上下人员或物料用。上部设置上拉门，用钢板网封闭，下部设置铰链门2个，顶部用厚1mm的钢板封闭〔见吊笼示意图〕。
下部料斗的出料口设有手动延长装置，以便混凝土的运输和卸料。
吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接，并与安全保险钢丝固定卡接，吊笼两侧设有两根19mm的导索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安全。上下极限位置安装极限开关。
吊笼组装必须符合设计要求。并严格