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一、编制依据-..1..-
二、工程概将钢筋缓慢地旋转插入预埋孔，将孔内气体导出，并
将钢筋紧贴植筋孔壁上下摩擦数次，然后将钢筋固定。也可采用手锤击打方式入孔，
手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。溢出孔外的植筋胶应及时进行清理。
植筋后48小时内不受扰动，长钢筋必须临时固定，并尽量不在此工作面施工。
待植筋胶硬化后，清理钢筋外露部分及模板上的残留物。
注意事项：①插筋时应确保栽埋孔壁与钢筋表面间的植筋胶密实，不应有夹气
及其它杂物。②在孔内有明水的情况下，一定要先清除明水，用电热丝烘干孔壁，孔壁冷却后方可植筋。
新增洞上部钢梁加固
，在墙体两侧弹出新增槽钢位置线，槽钢长度为洞口长度，每端伸入支座内
300mm；
，剔槽深度不小于槽钢肢长，保证槽钢安装后整个槽钢不凸出原结构墙面；
,孔洞大小为①25,将梢钢背向放入原结构墙体的凹梢内，用M20的高强螺栓
***@400连接，固定节点做法详见加固设计图纸部分；
,符合要求后将M20的高强螺栓固定，并对钢梁进行防锈处理。梢钢与顶板之
间的缝隙用胶粘剂填实；
喷射混凝土加固：
根据施工图纸，进行钢筋下料，下料时需预先考虑钢筋截断、搭接等问题，使
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之满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
钢筋调直采用钢筋调直机进行调直，按需要的长度定好尺寸。用钢筋切断机将
已调直好的钢筋剪切成所需要的长度。
钢筋切断机在使用前应检查刀片安装是否正确牢固（两刀片之间的间隙控制在
-1mm的范围内），加足润滑油，检查电气设备有无异常，拧紧松动的连接零件，
经空车试运转正常后，方可投入使用。断料时，必须将被切的钢筋握紧，以防钢筋
末端摆动或弹出伤人；在切断短料时，不得用手送料，应用钳子夹住操作。被切断
的钢筋应先矫直后方可切断。切断投料时，应在冲切刀片退离固定时进行，钢筋应
尽量放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。机械运转时，不得进行任何修理、校正或
取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁硝、铁末不得用
手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。切筋作业完毕后应清除刀具及刀具下边
的杂物，清洁机体；检查各部位螺栓的紧固及三角胶带的松紧度；调整固定与活动
刀片间隙，更换磨钝的刀片。
钢筋弯曲：直径10mmz下的钢筋采用人工弯曲，弯曲时采用手摇扳手。弯曲直径12mmz上钢筋，应采用钢筋弯曲机。
钢筋绑扎：
按照已弹好的纵横向线放置钢筋,本着先竖向后横向的施工顺序（竖筋在内
横筋在外），横向钢筋要先下后上和竖向钢筋绑扎在一起，按设计要求绑好拉接钢
筋，垫好保护层。网片钢筋绑扎时钢筋交点，必须全部绑扎。相临绑扎点的绑扎方
向应八字交错。钢筋网片墙的弯勾应和墙面平行，不允许向外。
钢筋接头位置应参照以下原则确定：钢筋接头位置应符合《混凝土结构工
程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）规定；保证主筋接头相互错开，
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同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%；钢筋接头位置不宜接近钢筋锚固端。
避让钢筋时要考虑新加构件的模板边线，以保证钢筋保护层厚度满足计要求。
严格按设计图纸和钢筋料单加工。加工完的半成品钢筋，应按型号、类别分别
架空堆放。墙体钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
加固墙体钢筋绑扎应满足：竖向钢筋应靠墙面，钢筋网应用垫块垫出钢筋
网与墙面间的间隔层，钢筋网与墙面的空隙不少于5mm钢筋外保护厚度不小于
10mm钢筋接头采取绑扎搭接，搭接长度不小于55d,并应错开搭接位置。
加固施工中应注意事项
⑴结构存在安全隐患的，应遵循先加固后改造的原则。
⑶楼板凿孔时不得切断原有结构钢筋。
⑷注意做好原结构的保护工作，严禁在楼板上集中堆裁。
⑸化学植筋应由专业的施工队伍施工，钻孔前应探明原有钢筋位置，钻孔不
能对原有钢筋造成损伤。
⑹对于废孔应用结构胶或高强树脂水泥砂浆灌实。
⑺新老混凝土交界处，原混凝土表面应凿毛，浇注混凝土前应将表面清理干净