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特殊过程确认表
生产单位
产品名称
确认过程
确认日期
设备型号
精度等级
设备精度检，显示仪表的精度在规定范围内，如仪表显示800℃，但实际仅有700℃或到达900℃，这样就不行，并仪表精度应与工艺要求精度相适应，一般仪表显示误差值E≤1/3工艺公差值T。
对人员确认，要考核人员在工艺操作中应掌握的技能，如手工焊工控制熔化池能力、浇铸工和锻造工肉眼判断金属温度的能力等，对他们确实认，仅仅有培训考核记录是不够的，还要看是否对其相应技能考核，本人遇到过审核1家企业缝焊工序，工艺中焊接温度有控制要求，温度过高，焊接金属晶粒过大，对性能有影响，焊接温度过低金属没有熔透，焊接不牢固，缝焊温度由操作者凭经验识别金属颜色控制。查对人员确认，企业进行了培训、考核，并合格，其中未对人员温度识别能力进行考核，审核组认为确认不充分，到现场让操作者识别温度，与红外线测温仪比照，相差100℃多，已大于工艺规定的公差值。因此，对人员确认，不仅考核是否了解工艺，也要对其应掌握的技能考核。
对工艺确认要求，包括工艺方法和工艺参数确认。对工艺参数确认，本人认为可以应用“三次设计”方法中“参数设计和容差设计”，三次设计是“线外质量控制”中对产品的系统设计、参数设计、容差设计的要求，主要是用于设计过程控制中，这里可以借鉴其理论用于工序控制〔线内控制〕。首先是参数设计，对工艺保证中关键的因素找出来，哪些是影响敏感的因素，哪些是影响敏感小的工序，这就是“参数设计”，工序的特性值y=f〔A，B，C，……L〕，确定A，B，C，……L参数波动时△A，△B，△C，……△L对y的影响程度，找出影响大的关键因素〔A，B，……L〕；并参数优化，找出一组数据〔A0，B0，……L0〕，使得y=f〔A0，B0，
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……L0〕→目标值m。其次是“容差设计”，找出参数的最正确值及最正确变差。参数A0，B0，……L0是波动的，确定最正确值和最正确波动值，y=f〔A0±△A0，B0±△B0，……L0±△L0〕→目标值m0±△m，最后找出最正确参数值A0，B0，……L0及最正确变差值△A0，△B0，△L0就是工艺参数确认的结果，按照这些参数及变差控制，对工序质量保证效果最好。工艺方法应包括上述工艺参数外，还应包括材料、加工程序、环境要求、工艺装备〔包括测量器具〕等特定要求，对工艺方法确认可以结合工艺参数确认时进行，最终要形成工艺方法的规定，其中包括工艺参数要求。
在确定确认项目时，注意各种因素的影响程度，不一定都要对“设备”、“人员”、“工艺参数”进行确认，主要看影响程度，如果设备对过程影响不大，如某些常温磷化〔外表处理〕，设备就是溶液的槽池，没有必要确认，某些全自动焊接，对人员的要求不高，人员确认可以简单些，某些手工焊接，如压力容器，对人员要求高，考取“位置焊工”证书〔比普通焊工要求高得多，每名焊工的培训考试费用就上1万元〕，这种情况下，对焊接工艺方法确认可以简单些。
还有注意识别某些企业对过程特定确认有他们特定方法，比方：有的企业对点焊工