文档介绍：----
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服装质量检验标准
2021年03月18日
一．总体要求
、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
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21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；
缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有去除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没
有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有去除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不干净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色〔特别是化纤织物〕
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
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38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有去除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料过失；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料过失，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部
位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现上下或扣档不匀等过失。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出过失，缝制时对错编号，有质量
色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一
部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
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服装跟单流程
2021年03月7日
服装跟单流程
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一、初期跟单
1、查阅订单资料
服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进
订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。
核对分析资料的具体内容：
a)资料是否完整
b)文字描述是否与款式图一致
c)确认面、辅料
d)查看绣印花等其他设计要素
e)了解客户特殊要求
2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸
样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查
OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料本钱表一式二份，一份给XX跟单员，一
份留底用于本钱核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，
缝制工艺是否到达要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客
户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求
比拟高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户
确实认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细那么：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸
规格和包装等。
成品服装的各局部的规格X围必须符合客户的要求的公差X围，款式造型必
须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。
3、定购大货面、辅料，报价、检验
跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客
户直接提供的面，及物料尽快上厂。
XX供料时，跟单向XX方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的
自己打单]
除XX供料外