文档介绍：散热器制造工艺流程
散热器制造工艺流程
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散热器制造工艺流程
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一、散热器下料工序规程
1、将卷料吊装与开卷机上，并紧固好。
2、按投产规格，预置下料长度及散热器制造工艺流程
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散热器制造工艺流程
一、散热器下料工序规程
1、将卷料吊装与开卷机上，并紧固好。
2、按投产规格，预置下料长度及数目。
3、选料，启动校平机，将板料引入导向装置后停机。
4、计数器清零，开关置于自动地点。
5、启动校平机和油压机，试剪切三片，侧长并进行预置数改正和校订。
6、首检合格后，置于自动状态下进行单片下料。
二、散热器缝焊工序规程
1、断续焊：将正反两片和在一同，胎具半圆孔定位，断续焊四道纵筋，焊长
35-45 ，两单片错位不超出

1mm。
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2、连续焊：连续焊两外侧纵筋，保证焊缝外边沿尺寸偏差为正负 2.
3、端头焊：手工定位散热片两断头缝焊，要求断头与纵筋十字订交，无击穿，
压溃，飞溅等缺点。
三、散热器切边工序规程
1、依照散热器片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去两边余量，两边中
心对称且到中心距离差不超出 3mm，边沿无张口、毛刺、碰磕及未切除部分
四、散热器切端头工序规程
1、按散热片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去端头余量，保证两对角
线差不超出 3mm，两边长度差不超出 3mm。
五、散热器单片式漏工序规程
1、按散热片的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入
- 的压缩空气，保压 30s 应无渗漏。（挑出有漏点和鼓包的
散热片，补焊后应圆滑，无锯齿现象，并从头试漏。
六、散热器装置工序规程
1、装置平台放样，调整好胎具中心距，对角线长度知足要求，用压板螺栓紧
固。胎具依照不一样的片宽采用适合的垫铁，垫铁距散热器端头不超出 20mm。
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2、用二氧化碳焊机固定内半圆管，将散热器片从上部装入，是偏孔和内半圆
条孔对齐，调整纵向长度，是两头插入长度平均一致，二氧化碳焊接点固。3、等候半圆管焊好后，将鹅颈部分对好，沿管口方向和和半圆管部分均点焊
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起码三点。
七、散热器点拉筋工序规程
1、依照产品规格和数目领取直径为 10mm的拉筋棍或剪成 4*30 （ 35）的拉筋
板。
2、用定位梳板调整片间距 45mm（偏差正负 2mm），要求散热片摆列平均，各片无歪曲。散热器没面对角线长度不超出设计尺寸的千分之三。将拉近点固
定于散热片边沿，咬边量不大于 1mm焊点平均，清理毛刺和边沿焊丝。拉筋焊接地点同意偏差散热器大面曲折不超出 3mm。