文档介绍：1
编号：ZJJS-楼承板发放号：
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工程
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钢筋桁架楼承板工程施工方案
编制人:
申报人:
审批人：
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编制部门：*************@20或层单向，四层局部〔9-11/G-J轴〕上铁为******@150分布筋为，******@20Q
汽车坡道板配筋：二层直段部分为******@150(层双向；弧段部分******@150双层单向，分布筋为，******@20Q三层直段部分为******@15(M层双向；弧段部分******@15双层单向，分布筋为，******@20Q
钢筋桁架板结点详图、楼板预留洞及柱边加强筋做法详见设计施工图
S-309。
悬挑板阳角加强筋等做法详见混凝土结构设计总说明六~2条。
混凝土工程概况
楼承板混凝土工程概述如下:
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层数
3层，上4层
2
结构形式
钢结构
3
主要结构
尺寸〔mnh
楼板
汽车坡道
100厚
200厚
4混凝土强度等级C30楼板、汽车坡道
三、分项工程施工方案
1、楼承板模板施工方案
安装顺序
楼承板模板的安装应穿插在工程总施工工序中进行，即安排在该层所有
柱、梁安装完毕，焊接完毕，高强螺栓终拧完毕后进行铺设，及时跟进，即:
本层钢结构主体验收合格----压型钢板铺设----压型钢板安装焊接
------栓钉焊接------交验
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施工过程
楼承板模板的施工过程主要为：放样划线一一支架安装一一铺设楼承板一一楼承板的连接一一挡板等配件的安装一一投放栓钉位置线一一栓钉焊接固定。
施工段的划分
将每一层楼面压型钢板的施工作为一个施工段，然后逐层向上展开施工。即1~5轴为第一施工段，8~12轴为第二施工段，12~15轴为第三施工段；15~16轴为第四施工段；16~28轴为第五施工段；
安装的整体顺序
垂直方向：从下向上依次进行。
水平方向：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。
先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域；
先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后安装长度相对短的；
先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后安装辅助的封边、堵头板等。
压型钢板安装
〔1〕施工顺序与施工流程
施工顺序〔见以下列图〕
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楼承板施工顺序图
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〔2〕进场验收：进场验收及施工应严格按照设计及《钢结构施工验收标准》
GB50205-2001进行施工
压型钢板的进场应严格按层、按计划进场，由于现场场地狭窄，没有足够
的场地进行堆放，进场的压型钢板需直接放置到待安装位置，打包时要防止错层，
防止安装时压型钢板再次进行远距离人工移动。同时本层楼承板的挡板、收边板
等所有配件要配套提前进场
〔2〕压型钢板的原材料，其品种、规格、进行检查，并且一些附件，如
收边板、挡板、支架等检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。
〔3〕钢筋组合楼板的铺设：
依据楼承板深化设计图在洞口及钢柱周围进行加固支架位置的放线，然后
进行安装、焊接。
楼承板铺设前，必须先清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的楼承板
进行矫正，板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。
在钢梁顶面清扫干净并确认钢梁上翼缘无涂刷油漆后，在钢梁上翼缘按照
排板图，用墨线标出每块压型钢板的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，
沿墨线排列好，然后对切口。
调直、压平、焊接固定已排列好的压型钢板。压型钢板之间的连接可采用
贴角焊，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距在300nlm左右，长度20-30
加为宜。
用栓钉焊机将栓钉穿透压型钢板与钢梁熔融焊接在一起，使组合板与钢梁
连接锚固。
〔4〕注意事项：
。楼承板施工前，排版图纸应得到设计院的认可后方可进行施工；未满足
钢筋桁架楼承板施工阶段最大无支撑跨度楼板区域，垂直钢筋桁架方向必须
在楼承板跨中设置一道可靠的临时支撑，详见排版图所示；
。压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、
运输及堆放的工程中变形，放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。
。压型钢板在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。
严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。
。压型钢板临时堆放时要分散，防止载荷集中。铺设时，纵横压型钢板要注
意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。
。安装时，压型钢板平面要绷直。铺设好的压型钢板，不允许产生下凹现象。
。压型钢板铺设好后，及时点焊牢固，谨防滑落。并将封板、收边板焊接好。
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