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每次浇铸前应当先做送引锭打算，包括供电、供气、供水，进行“送引锭杠打算”操作；然后才能送引锭。浇铸打算包括在结晶器内放钢筋等冷却料，中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位，打开结晶器冷却水，调好起步拉速。当确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位，浇铸起先后，先开启钢包滑动水口，使钢水注入中间罐，当中间罐内钢液到肯定高度（约350mm）后，取出堵中间罐水口的塞头，钢水进入结晶器，当结晶器钢水液面上升到肯定高度（离上口约100mm）后，起先浇铸。
连铸车间一作区实习期间，我对连铸过程中的生产质量事故也有了肯定的相识。由于钢水脱氧不足，凝固时产生一氧化碳会在铸坯表面形成气孔；浇铸间断又重新起先浇铸时，在两次浇铸连接处会出现分层；铸坯在结晶器内出现轻度的菱形歪斜，在二冷区加剧形成脱方等等
实习结束，我又回到了自己的岗位。或许在昆明钢铁股份有限公司炼钢厂第一作业区实习学到的关于炼钢设备与工艺方面的学问并不会对我的工作有多大的帮助，但是炼钢工人这种吃苦、不怕脏、不怕累的作风是值得我学习的。我会在我今后的工作中，把炼钢工作身上的优点发挥出来，在自己的岗位上，为祖国的发展做自己力所能及的事。
扩展阅读：炼钢厂参观实习报告
炼钢厂参观报告
一、炼钢发展历程
最早的炼钢方法是1740年出现的坩锅法，它是将生铁和废钢装入坩锅中，
用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。
1856年，英国人亨利．贝塞麦独创了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水干脆冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目
前该方法己淘汰．
1880年，出现了第一座碱性平炉，由于其成本低，炉容大，钢水质量优于
转炉，一时成为世界上主要的炼钢法．
1878年，英国人托马斯独创了碱性炉村的底吹转炉发，该方法是在吹炼过程中加石灰造碱性渣，从而解决了高磷铁水的脱磷问题。但此法的缺点是炉子寿命短，钢水中氮含量低。1899年，出现了依靠废钢为原料的电弧炉炼钢法，解
决了利用废钢炼钢问题。
20世纪40年头大型空气分别机的出现，使氧气制造成本大大降低，氧气
顶吹转炉得到广泛运用。
二、炼钢过程
。由于生铁冶炼过程中要运用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区分在于含碳量，％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以下。目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼一般钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢
种，已超过了世界钢产量的20％。
炼钢就是将铁在高温中（约1600摄氏度）进行熔化、净化（或称精炼）和合金化的一个过程。一般来说，就是将生铁（铁水、铁块）和废旧钢制品在炉中精炼，得到不同性能的钢。精炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及锰和磷等杂质。这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除
掉。精炼时还可以依据须要加入某些其他元素。
炼钢炉有三种：转炉、平炉和电弧炉。转炉和平炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢，电弧炉用来将废钢熔化再炼。平炉由于能耗高、生产周期长，己经遭淘
汰。
转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不须要再额外加热，因为铁水原来就是高温