文档介绍：1
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一. 陶瓷分类
（Stoneware）
（Porcelain）
（Dolomite ware）
（Earthenware ）
（Magnesia porc以下；
使用留意事项和适用范畴：
适用于微波炉和洗碗机；
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①注浆成型操作
②压力成型操作
③滚压成型操作
二. 陶瓷成型种类
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①注浆成型操作
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注浆成型就是将制备好的泥浆注入石膏模内，贴近模印壁的一层泥浆中的水分被其吸取后便形成了适当厚度的均匀泥层，将余浆倒出后，泥坯因脱水收缩而与模型脱离开来形成毛坯；
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注浆成型的产品一般有圆型浮雕碗杯，不规章外形的茶壶，花瓶，香精炉，清酒瓶等
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注浆后时间在5-10分钟就要把注浆里面的泥浆倒出，产品在模印里脱坯时间在40-60分钟；坯体脱模后用风扇吹干，坯体吹干大致3-4小时后可以上水修坯；石膏模印一天大致可以生产7-8次；注浆模印生产泥坯80次左右，浮雕产品模印生产坯体在60-70次左右；
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②压力成型操作
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陶瓷压力成型是用真空注浆机将泥浆压入模型，泥浆被模印不断吸水后而形成坯泥.
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压力成型的产品一般是盘类器形，仍有不规章外形的如四方碗，异形碗等；
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产品脱坯的时间一般在30-40分；模印一天大致可以生产10次；压力产品模印是平面的器形可以生产泥坯80次左右，如产品模印是浮雕花面比较粗细的，石膏模印生产泥坯60次左右，模印花面比较精细的，石膏模印生产泥坯40次左右；
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③滚压成型操作
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滚压成型，在盛放泥料的模型和滚压头分别绕自已的轴线以肯定速度同方向旋转；滚压头一面旋转一面逐步靠近盛放泥料的模型，并对泥料进行“滚”和“压”的作用而成型坯体；
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滚压成型的产品一般是圆型的器形：如圆盘，碗，杯等；
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产品碗脱模的时间在40-50分钟左右，圆盘的脱模时间在30分钟左右，杯子的脱模时间在50-60分钟左右；产品器型不同，脱模时间也会不同，接受摆放的托板和定型板也不同；产品如盘类的器形，一台机器一天成型的数量在1500只左右，圆碗/杯的一天成型的数量在2000只左右；滚压模印生产坯体在80次左右；
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（后附说明）
（后附说明）

三. 釉的种类
亮色
哑光
半哑光
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烧成温度：中温裂纹釉的烧成温度在1150-1200℃左右，一次性上釉和烧制而成；
特点：
由于釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，在釉烧过程中，釉面产生较大的张应力，使釉面布满很多小裂纹，有疏有密，有长有短，有曲有直形似龟裂，并且在出窑后仍能不断进行开裂；
釉面用手是摸不到裂痕的但并不是封闭的，只能在釉层较厚和大裂时才能摸到裂痕；
由于瓷泥的粘性，密度和釉面的特性，此产品的吸水率为10%左右；
产品会稍微渗水，尽量建议不要做成内外裂纹；
釉水稳固性不够和工人的操作性较高；主要是釉水和流淌性较好，再加上操作要求会较高，简洁显现积釉和色差问题；
使用留意问题和适用范畴：
由于釉的特性，釉面比较简洁渗色，建议尽量不要盛装深颜色的汤汁和简洁沉淀和挥发的食物；
洗碗机适用，微波炉和烤箱不适用；
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烧成温度:中温窑变釉的烧成温度为1250度左右；一般都接受两次烧成，先用低温进行素烧后，现经高温釉烧；窑变釉大部份都是接受一次性上釉，但也有部份颜色需经过上两次釉；
特点：
窑变釉的颜色主要讲究瓷泥与釉水的结合再加上对烧成温度的掌握；
窑变釉对烧成温度的掌握要求比较敏锐，同一窑炉不同位置烧出来的产品颜色成效都会存在差异；
窑变釉的产品成效很难做到一样性，个体之间会存在肯定的差异，但可掌握在肯定的范畴内；
窑变釉水会有肯定的挥发性，所以在烧制过程中温度过高或过低会导致显现不同的颜色成效和成品率；如温度过高釉面会产生汽泡，发黑等情形，温度过低釉面会发黄，起雾；
由于釉水具有肯定的挥发性，所以此类产品不能接受釉烧底标；假如釉烧底标的话在烧成过程中会把底标散开，导致出来的底标会残缺；
补釉返烧后出来的产品与一次性烧成出来的产品会有较明显的差异，而且二次返烧的收成率会较低，部份窑变釉是不能经过返烧的；
产品强度和耐磨程度较好；
使用留意事项和适用范畴：
微波炉，洗碗机适用；
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四. 工艺成效种类
浮雕
阴雕
阻水剂
釉下彩（釉下手绘/釉下盖印）
釉上