文档介绍：尿素装置流程简述
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尿 素 装 置 总 述
尿素工艺采用意大利斯纳姆氨汽提工艺，生产能力：日产尿素1760吨，年产52万吨
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尿 素 工 艺 原 理 叙 述
1、原料提分被冷凝吸收，反应热被管侧的冷却水带走。
从E-106来的混合物流入中压吸收塔C-101下部，在此，气相再次被碳铵液洗涤、吸收。从溶液中排出的气体进入上部的精馏段，精馏段为四层泡罩型塔板，在此CO2被吸收、NH3被馏出。在上部和顶部分别加入中压吸收塔E-111来的浓氨水及P-105来的液氨以除去上升气体中的残余CO2和H2O。CO2吸收热由液氨蒸发带走。
工 艺 流 程 叙 述
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C-101顶部出来的气氨和惰气进入氨冷器E-109壳侧，进行冷凝，惰气和冷凝的液氨进入V-105，在V-105内饱和了NH3的惰气进入氨回收塔C-105，在此又有一些NH3冷凝，冷凝热用来加热来自界区的液氨。
C-105顶部含有残余NH3的惰气送到中压氨吸收塔E-111，在此与氨水逆流接触，气体氨被吸收，E-111底部的浓氨水溶液用泵P-107A/B送回C-101上部进行提馏。E-111上升的含NH3惰气在洗涤塔C-103被水洗涤吸收。洗涤后的惰气含NH3<1%(体积)，（g）。
C-101底部的甲铵用高压甲铵泵P-102A/，经预热器E-113预热后送入E-105.
工 艺 流 程 叙 述
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3、低压提纯和回收
%(W)、NH3：%(W)、CO2：%(W)进入低压分离器V-103，释放出来的闪蒸气在溶液进入加热器前被分离，未被分解的甲铵在低压分解塔E-，首先进入氨预热器E-107壳侧，在这里部分冷凝，反应热用来加热管侧由P-101A/-107出来的气液混合物进入低压甲铵冷凝器E-108壳侧冷凝吸收，冷凝热由管侧冷却水带走.
离开E-108的碳铵液进入碳铵液贮槽V-106中。V-106中逸出的含NH3惰气进入低压氨吸收塔E-112冷凝吸收，-104用蒸汽冷凝液洗涤吸收，最后少量惰气经PV41033放空，（g）。
V-106的碳铵液由泵P-103A/B抽出大部分送真空预浓缩器E-104壳侧吸收V-102来的气体，少部分送E-107吸收V-103来的气体，由此实现回收利用。
工 艺 流 程 叙 述
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4、蒸发浓缩
离开低压分解塔底部浓度约70%的尿液首先进入真空预浓缩器上部分离器V-104，减压释放出的闪蒸气在此进行气液分离，溶液进入预浓缩器的加热段，溶液中的残存甲铵被壳侧的甲铵冷凝热加热分解，分离出来的气体由V-104进入真空系统，在那里冷凝回收。由预浓缩器底部集液槽L-104出来浓度约85%的尿液经泵P-106A/B送到蒸发加热器E-114加热蒸发尿液中的水份。E-114是升膜式加热器。气液混合物在蒸发分离器V-114中进行气液分离，气体与V-104来的气体汇合在一段真空系统，冷凝液流入工艺冷凝液贮槽T-102，液相经U型管进入到E-115。
E-115加热、蒸发尿液中的水份。气液混合物在二段分离器V-108中进行气液分离，气体进入二段真空系统，冷凝液流入工艺冷凝液贮槽T-102，不凝气体排放自大气， V-108中分离后的液体收集在集液槽L-115中用尿液泵P-108A/B送去造粒系统。
工 艺 流 程 叙 述
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5、造粒系统
经熔融尿液泵P-108A/B升压后送到造粒塔顶部的造粒喷头L-109内，L-%的熔融尿液以液滴形式喷淋下来，在降落过程中与造粒塔底部上升的冷空气接触，尿液小液滴被冷却固化成尿素颗粒，最终落到造粒塔底部，经刮料机H-101将尿素收集送到1#皮带输送机上，到包装系统。
工 艺 流 程 叙 述
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5、水解系统
该工序的作用是将蒸发系统和密闭排放的含NH3、CO2和尿素的工艺冷凝液处理成几乎不含NH3、CO2和尿素的工艺净水送出界区回收利用。
收集在贮槽T-102的工艺冷凝液，由稀氨水泵P-114A/B抽出，经预热器E-116预热后送到解吸塔C-102上塔，、和CO2，气相由C-102顶部排出，液相下降到