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惠州平陵XXXX砖厂
砖窑烟气除尘脱硫工程
设
计
方
案
设计单位: 佛山市正州环保通风设备
施工单位: 佛山市正州环保通风设+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O 〔5〕
脱硫塔内局部Na2SO3被氧化生成的Na2SO4于再生池中发生以下反响：
Na2SO4+Ca(OH)2=2NaOH+CaSO4↓〔6〕
氧化阶段
生成的亚硫酸钙进入氧化池氧化
CaSO3·1/2H2O+1/2O2+ 3/2H2O=CaSO4·2H2O↓ 〔7〕
产生的CaSO4·2H2O经过沉淀池沉淀和脱水，形成最终产物石膏，最后装车外运进展产物综合利用。
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吸收剂采用Na2CO3或NaOH，主要作为塔内中间脱硫剂，再生剂采用石灰或熟石灰，采用塔外再生工艺，不会在塔内壁、管道、除雾器通道产生石膏晶体而发生结垢现象，影响系统正常运行。
反响产物同普通石灰石石膏湿法方案一样均为二水硫酸钙〔石膏〕
脱硫效率高，可达80％以上
脱硫剂利用率大于95％
我公司已经在多个工程上已经应用成熟的湿式除尘法+喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：
具有最正确的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率到达90%以上，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行本钱低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少；
技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的平安运行；
对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节PH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；
再生池和沉淀池别离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢时机；
钠碱循环利用，损耗少，运行本钱低；
正常操作下吸收过程无废水排放；
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石灰水易沉淀别离，可降低水池的投资；
脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；
钠碱吸收剂反响活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；
石灰作再生剂(实际消耗物)，运行本钱低。
可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低本钱。
工艺简单，比拟适用于中小型工业砖窑配套使用。
相对于传统湿法脱硫工艺，双碱法脱硫工艺液气比只有石灰石石膏法的1/3,电耗水耗较低。
第四章脱硫工程方案
本方案为砖窑脱硫装置改造方案，本方案设计充分考虑了现有场地条件和设备条件，全厂道路畅通以及脱硫区所有设备的安装、检修方便。本工程中脱硫区分为主要系统和辅助系统两局部，主要系统包括吸收剂储存系统、烟气与吸收反响塔系统、循环浆液处理系统。辅助系统包括电气及控制系统等，工艺水由全厂统一调配。

脱硫剂的储存与供给考虑的原那么：
考虑全厂场地配置、脱硫区域规划；
从全厂的道路运输、水电供给、全面性规划、设计脱硫剂的储存与供给。
85%石灰通过一级消化和二级沉淀，制成石灰乳存入石灰浆液池。30%纯度液碱供给采用密封罐车运送到厂，打入厂内的液碱罐，设置液碱泵，通过补充一定量的液碱来调整液碱的损耗，保证脱硫效果和塔内环境。在脱硫塔附近设置浆液循环池，脱硫塔循环泵从循环池内抽取循环浆液向塔内喷淋洗涤烟气，洗涤后的浆液从塔底排出进入氧化再生池，通过再生氧化、一级沉淀除石膏、二级沉淀除去过量钙离子、循环液回到循环池再被循环泵抽取循环利用，沉淀下的石膏装车外运，综合利用。
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脱硫效率为80%，Ca/S=，消耗石灰量列表如下：
-1 脱硫石灰用量(T)
小时用量
日用量
年用量
85%纯度石灰

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注:1、日用量按24小时;年运行8000小时；

SO2吸收系统该系统是FGD的核心，主要包括：吸收塔喷淋洗涤系统、除雾系统。
喷淋层设在脱硫塔的中上部，脱硫塔循环泵均有自己的喷淋层。每个喷淋层都由一系列喷淋嘴组成，其作用是将脱硫液进展细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对称排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使脱硫塔断面上实现几乎完全均匀的喷淋效果。
在喷淋层后设有一级除雾系统，阻