文档介绍：一、组合碟簧变形量和载荷计算的公式 
叠合组合碟簧组：
n片碟簧叠合后自由状态下的高度：
不带支撑面的碟簧L0=l0+(n−1)∙t 带支撑面的碟簧L0=l0+(n−1)∙t′
n片碟簧叠合后变形量与载荷的关系：制垫片外径可以做大一点，在主轴内起导向作用，避免碟簧和主轴的摩擦。
 
      碟形弹簧是承受轴向载荷的锥表环状盘片，一般情况下，盘片厚度恒定不变，载荷均匀分布在上表面内边缘和下表面边缘。碟形弹簧通常用弹簧钢制成，可以随静态载荷，非交变载荷或动态荷载，能够满足严格的疲劳寿命和加载损失的要求。
碟形弹簧分为：
                 （高温碟簧具有超强补偿作用，补偿因热胀冷缩而导致的预紧力反复改变，使预紧力保持稳定不变，防止螺栓疲劳和垫片失效。介质压力变化导致预紧力改变高温碟簧可以补偿因介质压力变化而引起的预紧力改变，防止螺栓和垫片失效。机械振动导致预紧力改变高温碟簧能有效吸收机械振动，避免因机械振动造成螺栓松动，确保密封持久可靠。）
                 
  
 在机械行业中很大范围内取代圆柱弹簧，体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点。如在载荷作用方向上，较小的变形能承受较大的载荷，轴向空间紧凑。与其他类型的弹簧比较，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸震能力。特别是采用叠合组合使用方式，由于表面摩擦阻尼作用，吸收冲击和消散能量的作用更为显著。
 
适用场所：目前，在国防、冶金、工程、电力、机床、建筑等行业得到广泛应用。如：模具、支承吊架、离合器、制动器、桥梁缓冲（减震）装置、轴承预紧、安全过载装置、重型机械、机械起动器、控制装置、阀门、工业电炉、分度装置、夹紧装置等等。
 
 
碟形弹簧组合：
 
 。下述内容用于无支持面的碟形弹簧，也可以用于有支持面碟形弹簧，但必须考虑到弹簧厚度由t到t‘造成的叠合组合弹簧高度减小或对合组合弹簧组中的叠合组合弹簧高度减小的影响。
弹簧组设计指南：
 
 
  碟形弹簧组设计时，需要考虑下列因素：
 
 
 
 **如果单片弹簧不能达到行程要求时，采用由单片弹簧组成的对合组合弹簧组。
 
 
 
 **如果安装空间有限，而要达到较高的承载能力时，采用单片弹簧组成的叠合组合弹簧组。
 
 
 
 **采用大直径弹簧可以相应降低其自由高度。
 
 
 
**通常情况下，叠合组合弹簧组内单片弹簧片数不应超过2个到4个，这是由于随着弹簧片数的增加其内部弹簧间的摩擦将会导致计算和实测的碟形弹簧特性曲线之间的偏差增大。
碟簧的组合方式及其变形量的图解
碟簧可以组合起来使用。是按照不同的序列排列进行组合，其使用方式有四种，分别是：
1、单一碟簧：一枚碟簧
2、对合组合：所有垫圈对向排列，一组单片碟形弹簧按照不同方向交替对合使用
3、叠合组合：所有垫圈并向排列，一组单片碟形弹簧按照相同方向叠合使用
4、复合组合：叠合组合和对合组合的组合。
组合使用的碟簧可得到额外的负荷灵活性。碟簧组的变形与单个弹簧相同，给定变形量时的载荷则是单个弹簧的N倍(N=碟形弹簧组内单片弹簧片数)。对合组合情况下，碟形弹簧组变形是弹簧组内单片弹簧变形量的总和，载荷则与单片弹簧相同。对于由单片碟形弹簧或弹簧组组成的组合碟形弹簧的变形和载荷计算。下面五幅图片是不同方式的碟簧组合的变形量的图解。
可以通过将由不同片数碟形弹簧组成的叠合组合弹簧或不同厚度的单片碟形弹簧组合成碟形弹簧组来获得递增的载荷特性曲线，在这种情况下，弹簧组达到压平位置或极限行程后，单片弹簧或组合弹簧将不再对弹簧组的变形产生影响。
图1、叠合组合碟簧
图2、对合组合碟簧
图3、复合组合碟簧
图4、不同厚度的对合组合碟簧
图5、不同叠合片数的复合组合碟簧
 可以通过将由不同片数碟形弹簧组成的叠合组合弹簧或不同厚度的单片碟形弹簧组合成碟形弹簧组来获得递增的载荷特性曲线，在这种情况下，弹簧组达到压平位置或极限行程后，单片弹簧或组合弹簧将不再对弹簧组的变形产生影响
碟簧的组合方式、特性线和计算公式
发布日期：[13-03-19 21:55:19] 浏览人次：[838]
组合方
式与特
性线
（h0/δ<）
单片
对合
i个相向同规格碟片组成
叠合
j个同方向同规格碟片组成
载荷与
变形计
算公式