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TPS（ToyotaProductionSystem ）
丰田生产方式
上海思沛机电制品有限公司
赵武杰 编辑
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混乱，并以此保证准时生产。
（五）少人化和创新方法
作为丰田生产方式的重要概念，还有有对应需求的变化使作业人员呈弹性变化的“少人化”和通过作业人员的合理化建议推进改善活动的“创新方法”。
准时生产、自ㄒ动化、少人化、创新方法 是丰田生产方式的 四大重要概念。
为了实现这四大概念，丰田生产方式采取以下 四种方式和四种手段：
四种方式：
1、保障准时生产的“看板方式”。
少人化
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2、为了适应需求变化的“均衡生产方式”。
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3、为了实现“自ㄒ动化”概念的“目视管理方式”。
4、为了推进全公司 质量管理等管理的“职能管理方式”。
四种手段：1、为了缩短生产过程时间 的“均衡生产方式 ”。
、为了实现生产线同步化的“作业标准化”。
3
、为了弹性增减各生产线作业人员人数
的“设备布局”和“多能工”。
1、4
、为了削减作业人员，提高作业人员士气
，通过小集团进行的“改善活动和合理化建议制度”。
低增长经济下的利润增加
增大收益
通过彻底排除浪费降低成本
削减存库量
削减作业人员人数
全公司的 QC
可以适应需求变化的数量管理
准时生产
尊重人格 作业人员人数弹性化
（少人化）
看板方式
提高作业人
员士气
均衡生产 修订标准作业
质量保证
自ㄒ动化 缩短生产过程时间
小批量生产 同步化生产线下的一个
流生产
职能管理
削减作业转化 设备 多能工 制订作业标
时间 布局 准
由小集团进行的改善活动
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：成本、数量、人格与其各种手段的关系
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二、准时生产
（一）从相反的方向观察生产流程
如果准时生产在全公司得以实现，其当然的结果就是完全消除了工厂里多余的库存，储藏所和仓库就
完全没有必要了。仓储管理费用减少，资金周转率也得以提高。
但是，如果只依靠向所有的工序提出生产计划的集中计划手段（押入方式） ，准时生产很难实现。
所以，在丰田生产方式中，从相反的方向观察生产流程就很必要了。也就是说，该工序的人按照必须
的数量，在必需的时候到前工序领取必需的零部件。接着，前工序为了补充被取走的零部件，之生产被取
走的那部分就可以了。这种生产方式被称为“ 拉动方式”。
（二）支撑生产方式的六大措施
在丰田生产方式中，用称为 看板的卡片将众多工序连接起来。
看板方式有以下前提条件支撑：
1、生产的均衡化
2、作业转换时间的缩短
3、设备布局的筹划
4、作业的标准化
5、自ㄒ动化
6、改善活动
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三、
看板方式
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（一）看板方式是丰田生产方式的手段
丰田生产方式是制造产品的方法。 看板方式是运用准时生产方式 的手段。
看板方式，简而言之，就是圆滑地管理各工序生产量的信息系统。但是，如果这一方式的前提条件不
能完全满足的话（各工序设备布局设计上的筹划、作业的标准化、生产的均衡化没有实施的话） ，即便引进
了看板方式，实现准时生产也是很困难的。
看板通常采用装入长方形塑料袋里的卡片的形式。看板，主要有 两种类型被使用，即领取看板和生产
指示看板。
一方面，领取看板指示后工序应该领取的物品的种类和数量。
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另一方面，与此相对应的 生产指示看板 ，指示着前工序应该生产的物品和他的数量。
（二）怎样通过看板传递信息
（三）如何应对减产、增产的变化
四、均衡生产是丰田生产方式的基础
（一）与各种产品的销售速度同步进行生产
生产均衡化,不管是对利用看板的生产来说， 还是在版劳动力、设备的闲置时间和在制品库减少到最小
限度方面，都是最重要的前提条件。只有生产的均衡化，才是丰田生产方式的基础。
如上所述，后工序在必需的时候，只按照必需的数量到前工序去领取所必需的物品。在这种“ 拉动方
式”的生产规则下，如果后工序以参差不齐的数量领取零部件的话，前工序就必须预先准备好能够应对变
化的需求数量峰值的库存、设备和劳动力。
包括外部的供货厂家，为了避免全部生产工序领取数量的不均衡，必须努力减小最终装配线上每天生
产数量的波动。
因而，丰