文档介绍：关键电器设备检修安装标准
6 2 1 电机检修标准
一、电机绝缘
1 所有机组送电起动前,必须先测定绝缘电阻,合格后方可送电。
2 主变流机组及轧钢电动机停车时间小于一小时,重新起动前可以不必测绝缘电阻,
但如果对电机各部进行检查或检修后,不论工作量大小,时间长短,都应测定绝缘。
3 低压机组、电机每次检修都要测定绝缘电阻。
4 机组的绝缘电阻值不应低于本厂对该设备所规定的数值。
二、检修标准
(一) 检修前的准备工作
(1) 检修开始前,由检修负责人检查工作区之不安全因素,采取妥善的措施后方可将检
修人员带入现场施工;
(2) 检修中使用的工具,钢绳及保护用具等,必须检查完好无误方可使用。
(二) 拆装顺序
(1) 分解顺序
折除电机上的连接线做好标记→测绝缘→拆外罩全部螺丝→吊走外罩绑牢,放稳→断开
定子上、下部的连接线→将定子吊走放稳→拆卸刷架→拆除轴瓦压盖螺丝→吊出轴瓦检查
(同步机组需先将定子窜开后再吊轴瓦)一吊出转子→开始检修。
(2) 组装顺序
组装是分解的逆过程,可参照分解顺序。
(三) 注意事项
(1) 拆装电机连接线时要做好标记,接线时按标记进行; ,
(2) 拆卸安装电机刷架时,;
(3) 安装轴瓦时一定要放平,使轴瓦与瓦座完全吻合;
(4) 组装电机时,要防止有物体掉进电机内部;
(5) 拆装风挡和电机的分离部件时,钢绳一定要绑牢,一定要满足载重量的需要,不准
歪拉斜拽。
(四) 安装技术标准
1 直流机在大修后的技术标准
直流机在大修后,运行前应进行下列试验用以判断检修质量:
(1)测量线圈绝缘电阻用1000V兆欧表,测绝缘电阻不应小于10MΩ;
(2)测量线圈的直流电组,与以前比较,差值不大于2%,每个极线圈电阻差不大于平均
值的5%;
(3)测量片间电阻,各对应片间电阻最大值不得超过最小值的10%;
(4)转子绕组的直流漏泄实验:2~;
(5)绕组的交流耐压,定子对地,转子对轴的试验电压为(工频)O. 75(2U N+1000)伏,时
间一分钟;
(6)调整电刷的中性位置,电动机逆旋转方向后移半片,发电机顺旋转方向前移半片;
(7)检查电枢会流排的极性,两台发电机应同机型;
(8)测定转子间隙:5~±5%;
(9)两台发电机空载特性基本一致;
(10)两台发电机并联负荷分配之差不大于5%;
(11)刷距与平均值之差不超过±0. 5mm;
1
(12)刷盒与换向器表面之距离应保持在2-3mm,刷盒内应平滑,无凸凹与毛刺,电刷
能在盒内自由移动,电刷与刷盒的间隙应为:
Ⅰ沿整流子切向0. 05-0. 2mm;
Ⅱ.沿整流子轴向O. l~ mm;。
(13)电刷偏离中性线的方向:
i发电机顺旋转方向前移半片;
。
(14)刷握的轴向排列,应隔两排错开,保证换向器磨损均匀;
(15)换向器修理技术标准如下:
,不允许有灰尘,油垢或毛刺;
ⅱ换向器表面车光后摆动不大于0. 03mm;
ⅲ切削换向器时,车刀切削一次不应大于lmm,车削时应一次车到头,中间不许换刀;
Iv 在剔出片间绝缘时,沟深应保持在l。_5mm,要剔清粘在换向片上的云母,倒棱
时宽度约为 ,斜角为45°。
(16)电刷压力按下列标准调整:
;
ⅱ.电动机D~201E压力40kPa。
(17)刷排按圆周等距,最大偏差不应大于±2mm;
(18)电机允许振动值不大于0 04mm;
(19)电机轴向串动值不超过6mm;
(20)电机投入运行时,轴承最高允许温度为75℃。
(1)定子绕组绝缘电阻与吸收比:
绝缘电阻:用2500V兆欧表不低于10MΩ;
吸收比:;
(2)定子绕组的直流电阻,各相电阻差不大于最小值的2%,与初次结果比较相对变化也
不得超过2%;
(3)定子绕组直流耐压与漏泄电流测量:
试验电压为2UN,各相漏流差别不大于最小值的50%,最大漏泄电流在20mA以下;
(4)定子绕组交流耐压实验:;
(5) MΩ;
(6)定子绕组直流电阻与以前比较其差别不应超过2%;
(7)转子绕组交流耐压实验试验电压:5UNL~