文档介绍：5 / 6
太原工业学院
毕业实****报告
实****地点 智海集团榆次水泥分公司
实****时间 —
系 部 材料工程系 班 级 0920732
姓 名 黄印 学 号 23
成 绩 指导老师 朱开金
201要求.
水泥厂化验室实****br/>水泥厂化验室分三大块,即物理组、化学组、荧光分析组.
主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等.
化学组
化学组包括水泥原料中所含成分的检测,如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测.
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主要测定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范围内.
中央控制室实****br/>、仪表监测－手动调节,直到计算机自动控制的发展过程,,对水泥生产全过程〔包括原料的开采、破碎；原料、燃料的预均化；生料的配比、粉磨、气力输送；生料预热及分解；熟料的烧成、冷却；水泥粉磨、储存、包装和发运等〕实行自动控制,不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命,具有至关重要的作用,而且有利于生产过程的统一指挥、,水泥生产全过程的自动化,是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一.
5、余热发电实****br/> 技术发展
中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步,现已接近国际先进水平.
现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍
预分解窑及预热器窑
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点,采用补汽式汽轮机组,充分回收200℃以下的废气余热, 同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料,除节约优质煤外,还可为水泥生产提供原料,降低发电成本,,从事水泥工业技术工作的人员,致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作, 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率,,、研究认为,水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程,使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃,这样余热发电系统可以取消补燃锅炉,,水泥熟料热耗虽然有所增加<对于五级预热器, 废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后,每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦>, 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题,同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽,使发电系统仍然具有较高的运行效率,吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上,水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平,,这种方式的水泥窑及发电系统,以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向,<包括立