文档介绍：第二章等离子弧切割
等离子弧切割----利用高温高冲力的等离子弧作为热源，将被切割工件局部熔化，并立即吹除，随着割炬向前移动而形成狭窄切口来完成切割过程的切割方法。国际统称为PAC (Plasma Arc Cutting第二章等离子弧切割
等离子弧切割----利用高温高冲力的等离子弧作为热源，将被切割工件局部熔化，并立即吹除，随着割炬向前移动而形成狭窄切口来完成切割过程的切割方法。国际统称为PAC (Plasma Arc Cutting)。
等离子弧切割与氧气的切割的不同
氧气切割
等离子弧切割
氧化切割
熔化切割
氧气切割不能切割熔点高、导热性好、氧化物熔点高和粘滞性大的材料。
等离子弧的温度高(可达50000K)，目前所有金属材料及非金属材料都能被等离子弧熔化切割。
等离子弧
等离子弧是如何形成的？
钨极缩入喷嘴内，在水冷喷嘴中通以一定压力和流量的离子气，强迫电弧通过喷嘴，以形成高温、高能量密度的等离子弧。
等离子弧是一种通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧。

等离子弧形成原理
一、等离子弧的形成
等离子弧是一种被压缩的钨极氩弧，具有很高的能量密度、温度及电弧力。等离子弧是通过三种压缩作用获得的：
1) 机械压缩弧柱受喷嘴孔径的限制，直径不能自由扩大()
2) 热压缩喷嘴中的冷却水使喷嘴内壁附近形成一层冷气膜，进一步减小了弧柱的有效导电面积，从而进一步提高了电弧弧柱的能量密度及温度，这种依靠水冷使弧柱温度及能量密度进一步提高的作用就是热压缩；
3) 电磁压缩由于以上两种压缩效应，使得电弧电流密度增大，电弧电流自身磁场产生的电磁收缩力增大，使电弧受到进一步的压缩，这就是电磁压缩。
、能量密度大
1-24000~50000K 2-18000~24000K
3-14000~18000K 4-10000~14000K
GTAW：200A 15V PAW： 200A 30V
(压缩孔径：)
普通钨极氩弧的最高温度为10000~24000K，能量密度在104w/cm2以下。等离子弧的最高温度可达24000~50000K，能量密度可达105~l08w/cm2。
等离子弧的特点
2 等离子弧的挺度好、冲力大
压缩的等离子弧，其形态近似于圆柱形，焰流速度大，可达300m/s以上，因此挺度和指向性明显提高。喷射有力，其熔透能力强。
当弧长发生波动时，母材的加热面积不会发生明显变化。
等离子弧的特点
一般的钨极氩弧焊，电流在10A以下时，很难稳定。而采用微束等离子弧，，等离子弧仍可稳定燃烧。这些特性在用小电流焊接极薄焊件时特别有利。
4 等离子弧的稳定性好
等离子弧的电离度较钨极氩弧更高，因此稳定性好。外界气流和磁场对等离子弧的影响较小，不易发生电弧偏吹和漂移现象。