文档介绍：污泥干化方案
总体方案思路
本项目含铜污泥的办理处理流程为：污泥—收集运输—进场接收
（称重计量）—鉴识—贮存—干化预办理—包装外售。
污泥干化工艺选择
根据调研资料，含铜污泥含水率一般在 75%～80%，污泥呈半固态，
需物性，各得其所。拥有学科交错，技术嫁接的创新特点，但新
增设施多、 工艺复杂、 工程投资大， 且改性药剂会提高污泥重金属含量，
增加环境风险。
干化工艺比选
为介绍处理难度小、运行成本低的污泥减量化技术，以下将从技术
可靠性、工程投资、处理成本等方面对上述三种工艺进行论证。
-1 污泥干化工艺比选一览表
比较项目
技术可靠性 占地和投资 实施难度 处理成本
干化工艺
利用太阳能和风 占地面积 自然干化周期 约 50 元/
自然干化 力自然干化，技术 大，工程投 长，干化效果差， 吨，
可靠 资较小 实施难度大 成本低
利用外热干化，可 工程投资较 利用厂内蒸汽干 约150 元/
热力干化 利用厂内蒸汽干 小，占地面 化，无需自备热 吨，成本较
化，技术可靠 积小 源，实施难度小 低
污泥改性后高干
需要研究改性药
脱水，技术处于中 设施多、工 约200 元/
剂配方，进行小
高干脱水 试研究阶段，应用 程投资大， 吨，成本较
试实验，实施难
较少，可靠性需进 占地面积小 高
度较大 一步考证
根据上述三种处理工艺比选，本项目场所面积有限，不适合采用自
然干化工艺，可采用蒸汽或导热油中对污泥进行干燥办理，热源稳定、
一次性投资较小， 且成本较低； 而采用高干脱水需要投加***化铁絮凝剂，
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增加污泥铁含量，且处理成本较高。因此，本方案介绍热力干化工艺。
热力干化工艺选择
含铜污泥干化常有的工艺主要包括：展转窑干化、喷雾干化、桨叶
式干化等工艺。其中展转窑干化又称转鼓干化，是将热烟气直接经过转
鼓直接与污泥接触达到干化的目的，干化效率较高；喷雾干化是将污泥
雾化后与烟气形成对流，干化效果好，颗粒极细；而桨叶式干化为间接
式干化，干化热源一般为导热油或蒸汽。从几种干化技术来看，直接加
热展转窑干化技术设施简单，易操作，运行费用低，因此本项目介绍回
转窑干化工艺。
工艺单元说明
含铜污泥暂存于污泥暂存区，污泥经过计量皮带输送机输送至螺旋
加料器中。启动干燥机让筒体旋转起来，开始预热（由小渐渐增大） ，
料仓入口温度达 450℃时将高湿物料由输送机至干燥机进料口， 经过导
料口与高温热风接触，蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，便被导
入清理工作地区； 湿物料被抄板抄起形成料幕状态，物料滚落时容易粘
接在筒壁上，此地区安装有清扫装置，能够清扫内壁上粘附的物料，又
能对物料团球块起破裂作用，因此增加了热互换面积， 提高了传热传质
的效益，提高了干燥速率；随着滚筒的运转物料进入倾斜扬料板地区，
此地区是低温干燥地区，物料已是低水分松散状态，不拥有粘接现象，
此时物料经热互换后已达到烘干的目的，进入出料地区； 此地区滚筒不
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设抄板，转动滑行至排料口，经螺旋输送机将烘干的物料输出。
在加热过程中，由于高湿物料遇高温时，产生大量的废气；在系统
中增加了废气办理工艺，将废气引入烟气净化设施，经旋风除尘、喷淋
洗涤办理后 15m 高空达标排放。
含铜污泥
污泥暂存区
皮带输送
螺旋加料器
柴油
热烟气
废气
转窑干燥机
焚烧室 旋风除尘器
产品包装区
喷淋洗涤塔
产品
达标排放
图 -1 污泥干化预办理工艺流程图
工艺单元设计
污泥干化间
厂外收集的含铜污泥进干化车间污泥储藏区贮存， 经过叉车送入皮
带输送机，然后送入螺旋加料器中。污泥干化间按照功能分三个地区，
即污泥储藏区、污泥干化区和成品包装区， 其中污泥储藏区与污泥干化
区进行隔绝， 设置物流通道。干化车间内铺设地沟将设施冲刷水排入车
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间外渗滤液收集池，交由处理单位办理。
污泥干化车间建筑面积约为 2500m 2，其中一层 1000 m 2、二层1500
m2。车间按照现有建筑进行改造，按照丙类布防，车间地面及墙裙（四
m ），考虑防渗（地面做环氧地坪漆，厚度不小于 ，
墙裙壁涂地坪漆厚度不小于 。）、防酸碱腐化。
污泥干燥系统
（1）污泥上料皮带输送机
污泥干化系统设置一台污泥皮带输送机， 将污泥输送至螺旋加料器。
采用“人”字型裙边输送带式,防备物料散落。
主要参数说明：
数量：1 台
型号：JZ-SSD600
输送能力： 10t/h
尺寸：6000*790*2650mm
材质：关