文档介绍：管道试压方案
管道试压方案
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管道试压方案
缝、法兰接口等）的工程质量。管道系统进行强度试验及严实性试验前应做到：
管道系统安装达成，并吻合设计要求及规范的有关规定；
支吊架安装工作达成，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装达成；
结束焊接和热办理工作，并经查验合格及无损检测结束；
金属涟漪管膨胀节两端临时固定牢固；
试验用压力表经查验、校准正确；
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拥有完善的试验技术、安全和组织举措并经审查合格；
管道系统内的阀门开关状态正确；
根据试压方案应与拆掉或隔断的设施、仪表、安全阀、调节阀、流量计均已办理达成，
临时盲板加置正确，临时短管加装达成。
管道系统试验前应付下列资料进行审查：
管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓报验资料；
管道安装前查验及补充试验结果；
阀门试验记录；
焊接查验及热办理记录，无损检测报告及无损检测比率确认表；
设计更正及材料代用文件，施工图纸、单线图及流程图；
焊接记录。
管道系统的强度试验及严实性试验宜采用水压试验，其水质应干净。充水应保持能将系统
内空气排净。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的倍，但不
得大于任何非隔断元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于。
管道系统在强度试验及严实性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设施、仪表等间隔。间隔可采用装盲板的方
法。如果以阀门间隔时，阀门两侧温差不得超过 1000C。
水压试验宜在水温与环境温度 50C 以上进行，否则必须根据详细情况，其试验介质温度均
应高于相应金属材料的无延性转变温度。
试验前安全阀应拆卸或采取其余举措，加置盲板的部位应有名显标记和记录。
管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，则可在设计单位和建设单位的同意下，并
吻合下列规定：
管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验；
管道的试验压力超过容器的试验压力时，且管道与容器无法间隔时，如果容器的试验压力不小于管道试验压力的 77%，管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。
对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最低点的压力为准。
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液体压力试验介质使用工业用水。当生产工艺有要求时，可用其他液体代替。对于不锈钢
管道，试验介质含***量不得超过 50ppm。
试压管线不应大于 1000 米
液体压力试验时，向管道系统内注水过程中应利用各管段高点法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气，必要时可增加临时排气口，但试验合格后应实时将临时排气口关闭。
管道系统水压试验时 , 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应迟缓，当压力达到试验压力后应保持 10min, 然后降至设计压力 , 对所有接头和连接处进行全面检查。整
个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄露的印迹 , 且目测无变形。
在管道系统试验过程中 , 如发现渗漏 , 应降压除掉缺陷后再进行试验 , 严禁带压修理。
结束试验后 , 应实时排净系统内的全部存水 , 并拆掉所有临时支吊架、盲板及加固装置。管道系统试压合格后，应迟缓降压。试验介质接至临时排放点排净，打开放空阀，并根据
空气流入量确定排液量，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。用压缩空气吹干积水。管道系统试压达成，应实时拆掉所用的临时盲板，并在查对盲板加置记录后，填写管道系统试压记录。
试验用压力表已经校验，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力的～ 2 倍，每个系统压力表不少于 2 块。
分段试压合格的管道系统，如连接两段之