文档介绍：厂区管架
钢构造防腐工程
施工报价方案
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目 录
一、工程概括 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 2
二、编制依据 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 过期油漆 对涂层的作用产生很坏的影响
调节空气条件、
6 温度和湿度超过规定
使涂层脆硬、脱落
使之适应涂装
7 没按照规定稀释、混淆、搅拌油漆 荒弃此批油漆 对涂层的作用产生很坏的影响
3、涂装技术条件
⑴涂装前需对涂料配套和采用的涂料进行检查，以确认是否切合设计规格的
要求。
⑵施工作业人员要熟读涂料的施工指导、涂料产品技术说明书、前办理要求
和涂料的使用说明的技术资料，防止用错稀释剂和工具冲洗剂等事件的发生。
4、其他要求
⑴若隔一道油漆之间的重涂间隔时间，必须切合油漆说明书的规定，超过规
准时间要采取相应的工艺举措。
⑵每道油漆涂装以前， 焊缝、构件边缘等难以涂装到的地点应先做一道预涂，
以保证所有部位都平均达到设计要求的厚度值。
⑶施工过程中施工者都必须按规范规定的表格做好施工记录。
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⑷涂装过程中要注意保护周围周边的表面，防备落尘的污染，尤其要保护好
已完工的表面。
⑸涂刷前设专业技术人员严格按照使用说明书配合比、统一配制。
⑹涂料配制时，要根据涂刷面积的大小适量配制，双组份涂料配制前应搅拌
平均，配制达成的涂料在平均搅拌并静置熟化后方可使用。
⑺涂料进行涂装时应采取合理的涂装方法，如：滚筒、毛刷等，进行涂装要
平均一致不能有流坠、桔皮、厚薄不均等现象，涂装时要从上至下由罐体一个方
向刷到另一个方向，不得乱涂乱刷。
⑻精美完工：全面检查每道涂层有无漏、流挂等缺陷，重点是边、角、缝、
棱、等构造部位，在检查中发现的缺陷，要在下一道漆涂刷前修理好，并在进行
修理后从头进行检查直至合格。
⑼隐蔽工程每一道工序完成后， 项目负责人必须按规范规定的表格进行记录，
且必须在经过甲方有关人员认可署名后方可再进行下一道工序的施工。
六、涂装工艺
1、表面办理：
(1)使用合金刀、 角磨机等除锈工具将钢构造外表面的浮锈及松动的旧漆膜消除
洁净，办理后的钢材表面应无附着不牢的氧化皮、 铁锈、松动的旧漆膜及其余杂质。
(2)对钢构造外表面没有受到锈蚀影响的部位则使用粗砂布进行拉毛办理。
(3)表面办理达成后须实时报请建设单位查收， 经查收合格方可进行下道工序的
施工（在查收合格后，必须实时涂装第一道防腐底漆，免得返锈） 。
2、底漆涂装：
(1)钢材表面除锈办理完成并经厂方人员查收合格后，对钢构造整体进行底漆
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涂刷，在涂刷时注意检查温度、湿度、钢材温度、油漆温度。如果环境条件达不
到施工要求，停止油漆施工。
(2)按照油漆说明书文件准备好油漆、稀释剂并确认颜色是正确的，记录批号、
检查包装，如果有泄露不得使用，或请油漆生产厂商确认可使用后方能使用。
(3)涂装方法：采用辊涂、刷涂的方式进行油漆涂装以达到施工要求。
3、中间漆、面漆涂装：
(1)检查底漆漆膜外观等，在确认底漆表面清洁无油污、并且完全固化无缺陷
后施涂中间漆。
(2)检查中间漆漆膜外观等，在确认底漆表面清洁无油污、并且完全固化无缺
陷后施涂中间漆。
(3)在面漆涂刷时同样注意检查温度、湿度、钢材温度、油漆温度。如果环境
条件达不到施工要求，停止油漆施工。
(4)采用辊涂、刷涂的方式进行油漆涂装以达到施工要求。
⑸检查：涂层表面应圆滑平整，颜色一致，目测有无漏涂、流挂、桔皮、针孔
等现象，在检查中发现的缺陷，则采取相应的工艺举措进行修理，在进行修理后
要从头进行检查直至合格优秀。
4、漆膜修理
⑴受到损坏的漆膜要按照规定的工艺进行修理， 而且修理工作要在涂刷最后一
道面漆以前达成。
⑵修理方式：修理采用毛刷或滚筒进行涂装。
⑶修理工艺
①先用合金刀、电动角磨机或其他除锈工具进行表面办理，生锈部位要按
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GB8923-88 标准的 St2 级进行清洁。
②油漆涂层按配套系统逐层补齐，界面注意涂刷平均，防止突变现象。
③修理的范围要比损坏地点稍大一些。
七、工程质量保证举措及文明施工
本工程将按 GB ／T9002－ISO9002 质量保证模式要求，推行质量管理，实
行全员、全过程质量管理，进而保证工程的顺利实施和有效控制。
1、施工前组织施工人员进行安全学****及方案议论，详尽认识施工程序。施
工人员进驻现场后，严格恪守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，
不做与工作无关的事，恪守职业道德。
2、做好技术交底，严格按照按规定程序要求和消防标准施工。
3、施工中采用自检、互检和专业检查相