文档介绍：关于特种加工技术
第一页，本课件共有190页
第一章 特种加工概述
了解特种加工及其发展趋势；
掌握特种加工的特点及分类；
理解特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响。
学****目标
第二页，本课件共有19腐蚀
CM
光化学加工
光、化学能
光化学、腐蚀
OCM/OCC
刻蚀加工
化学能
腐蚀
CE
3. 特种加工的分类
第八页，本课件共有190页
第二章 电火花加工技术
理解电火花加工原理基础；
了解电火花加工设备；
掌握电火花加工工艺；
掌握电火花加工方法。
学****目标
第九页，本课件共有190页
电火花加工原理基础
电火花加工原理及特点
图2-1 电火花加工原理图
1—工件 2—进给装置 3—工具电极 4—工作液 5—泵
图 2-2 加工表面放大图
第十页，本课件共有190页
与传统的金属切削加工相比，电火花加工有如下优点：
（1）便于加工在传统切削加工中难以加工甚至是无法加工的材料；
(2) 便于加工深孔、型腔及复杂形状的工件；因此适宜加工低刚度零件和微细加工；
(3)电极材料不必比工件材料硬；
（4）直接利用电能、热能作为加工能源，便于实现加工过程的自动化。
电火花加工的特点
第十一页，本课件共有190页
（1）一般只能加工金属等导电材料。
（2）加工速度较慢，效率低。
（3）电火花加工中，电极也会损耗，影响加工精度。
（4）电蚀产物在排除过程中常会引起二次放电，形成加工斜度，进而影响加工精度。
电火花加工也有一定的局限性：
第十二页，本课件共有190页
电火花加工设备
机床型号、规格和分类：
我国国标规定，电火花加工机床均用D71加上机床工作台面宽度的1/10表示。
例如： D 71 32
71表示电火花机床；
32表示机床工作台宽度为320mm
D表示电加工机床（若该机 床为数控电加工机床，则在D后面加上K，即DK）；
第十三页，本课件共有190页
电火花加工机床结构
2
1
1—床身 2—液压油箱 3—工作液槽 4—主轴头 5—立柱 6—数控电源柜
图2—3 电火花机床
电火花机床外观
第十四页，本课件共有190页
机床主体
床身与立柱
工作台
主轴头
机床附件
夹头
平动头
1）保证加工稳定性，维持最佳放电时间。
2）放电过程中，如发现短路或起弧时，主轴头能迅速抬起使电弧中断。
3）保证主轴移动的直线性，以满足精密加工的要求。
4）主轴应有足够的刚性。
5）主轴应有均匀进给而无爬行现象。
永磁吸盘
油杯
第十五页，本课件共有190页
工作介质循环过滤系统
2
1
图2—9 工作介质循环过滤系统油路
1—粗过滤器 2—单向阀3—涡旋泵 4—电机 5—安全阀 6—压力表 7—精过滤器
8—压力调节阀 9—射流抽吸管 10—冲油选择阀 11—快速进油控制阀 12—冲油压力表 13—抽油压力表
第十六页，本课件共有190页
2—10 工作液强迫循环方式
图2—11纸质过滤芯
第十七页，本课件共有190页
电火花加工脉冲电源
图2—12 脉冲电源系统电路简图
嵌入式系统模糊控制
电源控制
+工具
-工件
间隙电压检测
第十八页，本课件共有190页
自动进给调节系统
组成
伺服进给系统
作用
有较广的速度调节跟踪范围，以适应粗、半精、精加工的要求；
有足够的灵敏度和快速性，及时应对间隙变化和调整间隙。这就要求伺服进给系统的惯性、摩擦、放大倍数等尽量小；
有必要的稳定性，以提高抗干扰能力和避免执行机构的低速爬行现象；
结构简单、工作可靠；
比较环节
放大环节
执行环节
测量环节
间隙
进给速度设定值
图2—13 伺服进给系统的基本组成
第十九页，本课件共有190页
代码
功 能
代码
功 能
G00
快速移动，定位指令
G81
移动到机床的极限
G01
直线插补
G82
回到当前位置与零点的一半处
G02
顺时针圆弧插补指令
G90
绝对坐标指令
G03
逆时针圆弧插补指令
G91
增量坐标指令
G04
暂停指令
G92
制定坐标原点
G17
XOY
M00
暂停指令
G18
XOZ
M02
程序结束指令
G19
YOZ
M05
忽略接触感知
G20
英制
M08
旋转头开
G21
公