文档介绍：预制箱梁吊装架设施工专项安全方案
一、工程概况
(一)工程概况
本合同段共设两个预制场,
1、一号预制场
设置在K643+900~K644+200段路基上,预制K642+170~K643+900段四座大、中桥的204片预应力箱梁和全线二座小桥和六座通道桥的144片预应力空心板。
计划设置20条箱梁台座和12条空心板台座,配备2台50吨龙门吊和1台8吨龙门吊。并配备汽车吊一台,
2、二号预制场
设置在K 650+000~K650+400路基右侧,占用西和南互通收费管理站位置。预制互通区至终点所有大、中桥的428片预应力混凝土箱梁。
计划设置36条箱梁台座,配备2台60吨龙门吊和2台8吨龙门吊。另外配备汽车吊一台。
(二)施工准备
1、测量位置复核、支座安装
梁安装之前清理盖梁顶面杂物,清扫干净,测量放样出支座的中心,支座安装完毕后,按照支座横轴线用墨线弹出梁边线,并检查支座顶面高程无误后方可进行安装。支座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去掉,盖梁顶垫石平整,使其顶面标高符合设计要求。安装前测定支座中心正确位置,支座水平安装,保证支座表面平整度在规定范围内。
2、运输便道
对施工现场的原有施工便道必要时重新检修,便道必须找平,压实。各转弯处必须符合大型构件运输要求。
3、箱梁安装技术准备
审核设计图纸及有关文件,复核墩台线、水平、跨度及线路中线、水准点。复核支座十字线、支座垫石标高,同时用木工墨线将墩台十字线、支座中心线弹放在墩台顶支撑垫石上,以作架梁时安装支座就位的标准。查阅设计资料、计算、向设计院咨询等方法,了解桩基、墩柱、支座、桥梁跨中及梁端所允许承受的最大荷载。作为架桥机架梁荷载检验的依据。
钢丝绳主要用于兜挂箱梁,选用的符合箱梁重量要求的钢丝绳。
支座安装前应检查产品合格证,不符合设计要求的产品不得用于本工程,并通过符合资质要求的检测单位检测。根据盖梁轴线进行支座位置的定位,放置支座的部位的混凝土应平整清洁,以保证整个面积上的均匀压力。
二、施工工艺
(一)总体施工方案说明
存梁场的箱梁用预制场的龙门吊起吊装车;运梁平车运送梁板至现场,除澄村大桥用架桥机架设外,其余各桥由两台50t吊车完成架设
1、地基处理
汽车吊行走区域铺筑50cm厚渣土,并压路机碾压平整,然后浇筑20CM厚的混凝土,确保地基平整,承载力达到300KPa。同时地基适当开设排水沟,避免地基土浸泡在水中,影响其承载力。
2、吊装作业
架梁方法采用双机抬吊,则采用两台汽车吊分别位于待架跨盖粱的外侧,进行双机抬吊;架设箱梁时先架远离便道的边梁,然后依次架设其他箱梁直至架完该跨。
箱梁安装工艺流程
(二)架桥机架梁方案
1、架桥机拼装及解体
(1)架桥机的拼装
①根据桥型及实际的线路平面情况,分别按要求铺设架桥机横移轨道,要求用水准仪校平。横移轨道横坡不大于5‰。
②选择合理位置放置中横梁走行台车(带上中台车横移轨道),然后安装主中横梁。
③安装与中横梁相关的节段的三角桁架。
④依次拼装节段的三角桁架,注意:
a) 往单一方向拼装时一定要在桁架下面支垫好;
b)往两个方向拼装时一定要注意平衡;
c)决不允许漏销(必须逐个检查)。
⑤拼装前横梁,并将主梁桁架与前横梁可靠联接,之后安装前支腿(放临时之墩)。
⑥拼装尾龙门。
⑦安装吊梁桁车、起重小车。
⑧安装电缆及控制柜,控制电路接线。
⑨空载试运转。
(2)架桥机的解体
架桥机的解体过程与拼装相反,并注意:
先卸下高处的物体,拆除电缆滑线;
收集好各种配件、紧固件;
及时保养、维修钢结构及各工作机构。
2、架桥机过孔操作过程
过孔步骤如下:
第一步:起吊天车把中支腿及横移方梁吊运到前盖梁处,起吊天车退到架桥机后部,运梁平车和架桥机联结,如下图。
过孔步骤一
第二步:利用中支腿和运梁平车的动力,推动架桥机主梁纵移到导梁前支腿到达前盖梁处,如下图。
过孔步骤二
第三步:
支好导梁前支腿,利用前支腿的吊挂装置把前支腿运行到前盖梁处,事先需铺设好横移方梁,支好前支腿,如下图。
过孔步骤三
第四步:
利用前、中支腿及运梁平车的动力继续把架桥机主梁走到工作位置,架桥机处于工作状态,如下图。
过孔步骤四
3、架桥机架设
(1)施工准备
①架设电力线路以满足架桥机的使用要求。
②箱梁按照指定的编号、位置预制、存放。
③架桥机进场后应进行梁体试吊、试运行。
④积极并提前与相关部门联系,签订安全协议。做好交通组织。
架桥机在组装过孔前,应对架桥机的焊缝(尤其是主梁焊缝)进行检测,吊梁钢丝绳、走行系统、液压系统、电气系统及整个架桥机进行全面系统的检查,同时应进行试吊梁试运行,全面检查架桥机的