文档介绍：冲床安全操作
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目录
一、工作准备
二、开机步骤及预防措施
三、生产过程中操作步骤
四、生产完工后操作步骤
五、产线安全作业注意事项
一、工作准冲床安全操作
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目录
一、工作准备
二、开机步骤及预防措施
三、生产过程中操作步骤
四、生产完工后操作步骤
五、产线安全作业注意事项
一、工作准备
1、当班冲压领班工作安排分配；
2、工作交接（3D5S、品质、其它）
3、机台点检、保养；
4、生产所用物品到位（原材料、模具、蓝色成品胶框、黄色试冲品胶框、红色不良品胶框、废料盛放胶框、相关工具、治具、生产记录日报表、自主检查表、流程卡、风枪、油品、参照性工艺文件）
5、阅读此产品【自主检验标准书】，了解检验标准，并依据其检验标准及频率进行自主检验作业。
6、佩戴规定劳保用品作业（手套、耳塞等）
冲床点检日常保养项目
二、开机步骤及预防措施
打开电源开关→显示灯亮→激活马达并缓慢调整马达运行速度→显示灯亮→打开行程开关到寸动处→扭起操作盘上的红色紧急停止按钮→按黄色按钮进行复位→用“双手同时按下绿色按钮”方式激活冲床进行试冲即可。
三、生产过程中操作步骤
1、开始生产作业时用寸动方式生产并注意送料准确度；
2、冲压10次左右取两片先自己确认外观OK后送交品管做首件；
3、更换看板资料：SOP作业指导书、产品图、QC工程图、SIP自主检查规范、不良履历；
4、计数器清零，设定单次计数，换连续冲压作业；
5、自主检查：治具、检查表记录；
6、流程卡、半成品标签每满一筐写一次。
三、生产过程中操作步骤换模、换料作业
1、根据生产计划排程需要更换模具时由班组长开出换模单；
2、填写生产日报表，现场半成品、调模品、不良品移到相应半成品放置区，治具、自主检查表上交，换后续要生产产品之治具、自主检查表；
3、找领班开单至仓库领料换料；
4、重复生产过程中操作步骤；
5、修模时先开单找领班再找模修，班组长安排其它临时工作；
四、生产完工后操作步骤
1、正常停机（按照开机反向作业操作）；
2、填写报表，整理治具、自主检查表上交；
3、半成品、不良品移到指定区域；
4、清理机台面、整理工具箱、打扫地面；
5、工作交接（3D5S、品质、其它）。
五、产线安全作业注意事项
1、连续作业时安全防护罩要放好；
2、连续作业时机台面不可有其它不相关的物品，如：扳手、垫块、治具、碎布、手套、剪刀等；
3、机器运转时不可离开机器，必须离开时要找人代看或停机；
4、不许两人或多人同时操作一台机，需要帮忙时另一人只能做辅助工作，不可操作开关等按钮；
5、连续作业时手、工具等任何物品不可以进入模具型腔内；
6、出现异常应立即按下紧急按钮，正常停机只要按下连续停止按钮，停机后需要进行模具内作业时（如修模、吹废料等）把行程开关旋至“切”档再按下紧急停止按钮；
7、领料、拉料、装料作业时班组长必须亲自协助、指导，每个动作必须考虑是否安全再动作；