文档介绍：生产过程中检验规范
****有限公司
CO.,LTD.
生产过程中检验规范
文件编号：CL3—21
版本号：D
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生产过程中检验规范
****有限公生产过程中检验规范
****有限公司
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生产过程中检验规范
文件编号：CL3—21
版本号：D
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生产过程中检验规范
****有限公司
编号：CL3-21
生产过程中检验规范
共04页第01页
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生产过程中检验规范
****有限公司
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版本号：D
页版号：01
1目的：
明确规定生产过程的检验规范，对生产过程的产品质量进行控制。
2范围：
适用于本公司所有产品从原材料投料直至成品入库前各厂工序环节的质量检验。
3职责：
品管部负责对本规程进行管理，并对生产过程检验进行监督。
班长或工艺员负责首件送检和所辖班组、工序的质量监控，对不合格原因采取措施进行消除。
生产工人负责本工序产品质量的自检和互检。
质检员负责对生产过程的产品质量进行首检、巡检、抽检等专职检验。
4工作内容：
总则：
产品在检测过程中的所有工序操作工必须严格按工艺术要求进行自检和互检并进行标识。
质检员按工艺流程中设置的检验严格执行首件检验、巡回检验，半成品转出（仓）
检验，未经检验合格的半成品，不约转仓（出）入库。
在检验中由于量具误差所产生的争议，以品管部的量具为准，由于测量误差所产生的争议，以品管部质检负的量值为准。
标本标准、图纸、工艺文件、顾客或授权部门所制的样板是过程检验的技术依据，非研发部修改的图纸、工艺，不得作为检验依据。
质量记录由品管部保存、保存期按点规定执行。
首件检验：
在每单开始生产或更换模具、修模、调模或调整工艺后，生产的前3件产品由维修技
工、班长、工艺员或操作者自检合格后填写《首件记录》表的相关栏目连同产品一起送质检员进行首检。
质检员根据相关的产品图或《工艺过程卡》以及有效的产品样板进行检测、检验、合格后将检验结果填写于《首件记录》相关栏目，作检验结论、必要时制板，通知维修技工、班长、工艺员或操作者并将《首检记录》交相关车间主管签字确认。
首件检验不合格、维修技工、班长、工艺员或操作者应采取措施消除不合格原因后重新生产首件送检，直至首件合格质检员签字确认后方能批量生产，同时质检员作好首检合格率统计，作为考核资料报相关部门。
生产过程中检验规范
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