文档介绍：供应商质量能力提升计划
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供应商质量能力提升的必要性
供应商品质提升方案
供应商培训目标
供应商培训推进战略
培训程序(品质体系，品质改进)
2
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供应商质量能力提升计划
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供应商质量能力提升的必要性
供应商品质提升方案
供应商培训目标
供应商培训推进战略
培训程序(品质体系，品质改进)
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过程审核现状
在3月份到6月份的过程审核中，共审核12家供应商，其中A级供应商为1家，B级6家，C级5家。42%的供应商不能达到合格供应商要求。
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设备、模具的管理，包括履历，保养、维修等无序进行
机
料
原料、成品标识、存放管理，不良品隔离管理疏忽
人
人员变动,培训不到位，质量意识较差，无质量体系概念
生产作业文件、检验文件不充分
法
根据改善结果未展开分析改善
管理
人
检查体系
法
工程管理
料
3定5行
机
设备管理
管理
水平展开
主要
问题点
品质水平
目标
供应商质量水平偏低，影响华特总成件的质量水平
HT361达成（即华特供应商30%A级，60%B级，10%C级）
主要存在问题点：
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供应商品质提升方案
短期计划：6个月内完成(供应商签订晋级计划书)
中期计划：1年内完成
长期计划： 2年内完成
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一、供应商质量能力短期规划
、生产操作人员专业技能、补充岗缺人员
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1、制定人员矩阵表，顶岗计划表；
2、提升QC人员、生产操作人员专业技能；
3、补充岗位缺少人员。
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1、样品打样、试产后召集开会探讨，特殊样件签字放行
2、试做、打样阶段各部门负责人全程跟踪，及时反馈解决问题
3、保留样品做后续参考，限度样品经相关部分评估签样放行。如有特殊要求，须经客户确认
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1、对外购物料，原则全部采用AQL抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全数检验
2、对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函
3、所有外购检验工作，保留完整检验记录
4、对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果
5、投入生产时均为经检验合格物料
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1、利用早会、交接班宣导品质状况
2、制作生产质量看板、便于各人员了解质量的现状及质量存在的不良问题点
3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生
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1、给检验员、生产管理人员培训异常改善方法及异常单填写方式
2、异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性
3、异常内容改善后及时验证跟踪
4、质量负责人对客诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证公司内部的改善措施是否有效
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二、中期规划
，细化各岗位人员的工作程序
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细化各岗位人员的工作程序
培训QC标准化作业流程
QC每天巡检制程标准作业
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2 供应商品质管理
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3 重大异常及客诉设立档案管理
，进行记录；
；
，并制定提升计划。
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4 做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差，或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求