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塑料注塑机调机
基础知识
将吸水性的树脂直接成型时,会发生银条痕等为不良品的原因,为消除此不良现象, 此种树脂先行预备干燥去除含有水分,使用料斗干燥机或干燥炉等实施预预备干燥.
 
树脂面压不足
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
溢出
<FLASH>
l       降低射出压力
l       减低射出速度
l       降低树脂温度
l       缩短射出压力保持时间
l       增加模型紧束力
l       减少材料供给量
l       对准模型型心
l       允分保留分型面接触面
l       缩小模腔的投影面积
l       提高成型时的树脂黏度
凹
痕
在成型品表面产生的洼坑,称为凹痕<Indentation>
因为冷却时的体积收缩,在成型品加厚部容易产生凹痕
因成型品加厚部的中心徐缓冷却,体积收缩提早发生,树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部,结果产生空隙,此现象在不容易冷却处表面发生时变成洼坑,此称为凹痕,收缩关系于材料温度及被压缩性,一般压力降低,收缩率增大.
l       树脂的流动性不足,供给量不足,保压时间不足,树脂温度过高.
l       树脂的流动阻力大
l       模型的冷却不均匀
l       制品有加厚部
l       树脂的收缩率大
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凹
痕
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
凹痕
<SINX MARK>
<SHRINX MARK>
 
l       提高射出压力
l       延长射出压力保持时间提高保压时间,或保压压力
l       加快射出速度
l       增加材料供给量
l       降低树脂温度
l       原料在料管内密度<>
l       降低模型温度或使为均匀
l       扩大浇口
l       加大流道、主流道、减少压力
l       设法消除模腔的加厚部分
l       减少树脂的收缩率
气
泡
在成型品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡<Vold>,成型品表面快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的表面拉去,因而中心部分无树脂
l       变成气泡<空隙>
l       因压缩不足所致
l       凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷,材料流进模腔内,以保压状态开始浇口密封,此时在模腔残留内压,浇口密封完成后,因冷却促进材料收缩,熔融部分的内压降低,在全体固化时,如内压不为负,那么不发生凹痕或气泡,由于表面硬度与负内压的平衡,发生凹痕或气泡,对策重点,为保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间<倒流防止>在浇口对时提高内压轴<扩大浇口,改变浇口位置,提高保持压力>降低成型温度.
l       因空气或瓦斯混入<排气不良>
l       因水分<烘干>
制品表面的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡.
l       制品不设加厚部分
气
泡
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
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气泡
<VOID>
l       提高射出压力
l       稍为提高射出保持压力
l       适当调节射出速度,使不卷进空气
l       延长保压时间
l       改善排气
l       更改模腔设计
<加厚部或厚度的急激变化>
l       改浇口位置
l       扩大浇口、流道、主流道断面积
l       缩小材料的收缩率
银
条
痕
闪
花
有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹,其出现方式多样,且其原因也繁多,在成型品表面发生极薄且织细的空气层或瓦斯层,光学上非常显眼.
l       材料中的水分,挥发分.
l       模型不良<设计、排气、浇口、流道形状>
l       模型面或离型剂有水分时
l       使用含有气泡的颗粒时,使用再生材料<微粉>时
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
喷流线
<SILVER STEAK>
l       消除可塑化不良
l       不使树脂过热分解
l       减低射出速度
l       降低射出压力,减低射出速度
l       防止螺栓卷进空气
<提高背压,