文档介绍：混凝土补强方案（总 9 页）
模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治的措施。
(1) 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落
度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密 ; 浇灌中，应随时检查模板
支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 30min 后，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂
脖子〃。
(2) 小蜂窝：洗刷干净后，用 1： 2 或 1： 2. 5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处
薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用同一级细石混凝土仔细填塞捣实。
2、麻面
现象 : 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
模板拼缝不严，局部漏浆：
模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效 . 混凝土表面与模板粘结造成麻面；
混凝土振捣不实，气泡未排出，留在模板表面形成麻点。
防治的措施
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，
模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混
凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
(2) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土
配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
现象：
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，

局部没有混凝土或蜂窝特别大，

钢筋局部或全部裸露。
产生的原因
(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上凝土；

层混
混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，乂未进行振捣。
混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
防治的措施
在钢筋密集处及复杂部位，釆用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，
预留孔洞，配合钢筋的进行辅助，在两侧同时下料，侧面加开浇灌口 , 严防漏振，砂石中混
有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
(2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一等级细
凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋

石混
现象 : 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
产生的原因
灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
(2) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使
钢筋位移，造成露筋；
木模板未浇水湿润 . 吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治的措施
(1) 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m, 应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
(2)

表面漏筋，刷洗净后，用高一等级细石混凝土填塞压实，

并将漏筋部位抹平；漏筋
较深的凿去薄弱混凝上和突