文档介绍：冲压模具课程设计
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1. 冲裁工艺性分析
（1）材料分析
10钢为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
（2）结构分析
零件形状简单，外形均为作与定位方式
由于该零件为大量生产方式，生产时可以采用自动送料方式，亦可根据实际情况采用人工送料方式。
由于板料较厚，刚性较好，其横向限位采用导料板，纵向定位使用挡料销，由于孔边距较小，使用导正销进行精确定位，并根据其两工位形式，使用一个首次挡料销。
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3. 模具总体结构方案设计
（3）卸料与出件方式
板料较厚，直接使用刚性卸料装置，即固定式卸料板，生产时的冲孔废料和落料件则采用自然漏料方式，模具结构简单。
（4）模架类型及精度
由于零件为自由公差，可选用IT14级，故为降低成本，简化模具结构，采用无导柱模架，直接使用导板导向，可以满足产品精度要求。
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4、工艺与设计计算
（1）排样设计及材料利用率的计算
查有关表格确定搭边值。根据零件形状，两工件间搭边值取a=3mm，工件侧边缘搭边取b=3mm。
条料宽度按相应的公式计算：
B=(D+2a+C)-⊿ 查表 ⊿= C=
B=(43+2×3+)-
=-
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画出排样图，可以采用2种方式，见图2 ，图2a连续模进料步距为23mm,图2b连续模进料步距为39mm。
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图2b 排样图
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根据公式η＝A/BS*100%，可得：
*100%=%
*2/1782*100%=%
显然图2b所示排样利用率高于图2a,并且能有效地避免凹模孔壁厚度过小的问题，所以采用图2b所示排样。
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（2）冲压力、压力中心的计算、初选压力机
由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：
P0=P+Pt
P=P1+P2
而
式中 P1--------落料时的冲裁力
P2--------冲孔时的冲裁力
按冲裁力公式计算冲裁力：
P=KLtτ 查τ=300MPa
=*（++）*4*300
= (KN)
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按推料力公式计算推料力Pt：
Pt=nKtP 取n=3，查表，Kt=
Pt=3** =(KN)
计算总冲压力PZ：
P0=P+Pt
=+
=(KN)
根据计算结果，需选取压力机为：
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根据图3分析，以步距中心线和条料中心线的交点为原O，设冲模压力中心离O1点的距离分别为X、Y，根据力矩平衡原理所得公式：

算得X=
Y＝
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图3 压力中心
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（3）凸、凹模刃口尺寸及公差的计算。
根据冲孔和落料计算公式：

计算出各尺寸，见表1 ……
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5、主要零部件的设计与选用。
（1）凸模的设计
冲孔凸模为圆形，均采用带台阶的标准凸模，落料凸模采用电火花线切割加工，为无台阶直通式凸模，采用固定板定位，螺钉紧固。
凸模长度计算为：
L1=h1+h2+h3+Y
其中导料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18; 凸模修磨量Y=18则
L1=8+12+18+18=56mm
选用冲床的公称压力，应大于计算出的总压力P0=;最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm;工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可选用J23-25开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。
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（2）凹模的设计。
凹模外形尺寸的确定
a) 凹模厚度H的确定：
H= P取总压力=184750N
H==26mm
b) 凹模长度L的确定
W1==31；工件b=58
L=b