文档介绍：市政道路排水施工方案
目录
1、工程概况 3
2、施工工艺流程图 3
3、主要施工方法 4
、测量放线 4
、沟槽开挖 4
、施工排水 5
、基础施工 6
、管道安装 7
、接计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。
b、排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
在合格标准之内
100m
1组
试件强度
2
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量每侧计一点
高程
0，-15mm
10m
1
用水准仪测量
3
平基
中线每侧宽度
+10mm,0
10m
2
挂中心线用尺量每侧计一点
高程
0, -15mm
10m
1
用水准仪测量
厚度
不小于设计规定
10mm
1
用尺量
4
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）
1
用尺量蜂窝总面积
、管道安装
、预应力钢筋砼管道安装
1、下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。
3、雨水管采用钢筋砼承插管，橡胶圈接口。
4、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
、HDPE管安装
1、污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），橡胶圈承插接口。
2、宜采用人工布管且在沟槽内连接；沟深大于3m或管外径大于400m的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中。
3、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应预留不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。
4、安装玩的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或者其他材料回填。
、质量标准
1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
检查方法：检查施工记录、测量记录。
2、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺陷情况；
检查方法：观察、检查技术资料。
3、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。
4、管道埋设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
检查方法：观察，检查测量记录。
安管允许偏差及检验方法见表-3
表-3
序号
项目
允许偏差mm
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
D≤1000
±10
2
用水准仪测量
D>1000
±15
3
邻管内底错口
D≤1000
3
2
用尺量
D>1000
5
注：1、D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点
2、表中D为管径
、接口
，橡胶圈接口；污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），橡胶圈承插接口。
、预应力钢筋砼管管道安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应再承插口工作面上。
、钢筋砼管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，应符合表-4的规定；预应力钢筋砼管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表-5的规定。
表-4
钢筋砼管管口间的纵向间隙
管材分类
接口类型
管内径D1(mm)
纵向间隙（mm）
钢筋砼管
承插式乙型口
600～3000
～
表-5
预应力砼管沿曲线安装接口的允许转角
管材种类
管内径D1(mm)
允许转角（°）
预应力砼管
500～700
800～1400
1600～3000
、质量标准
、钢筋砼管接口
1、橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外漏；承口、插口部位无破损、开裂。
检查方法：观察，用探尺检查。
2、柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙符合表-4
检查方法：逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。
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