文档介绍：运营管理
第六章工艺选择与设施布置
学习本章以后,你将能:
了解或描述:
常见的几种工艺类型
工艺选择的关键问题
设施布置的基本类型
产品原则布置的设计与工艺原则布置的设计的方法及其优缺点
能够进行一些简单的工艺原则布置设计
运营管理
丰田的全球车身流水线
全球车身生产线——一个标准化的金属加工系统
新生产线的投资要比它所取代的那条节省50%
在新生产线上生产一种不同的轿车,成本降低70%
空间只有旧生产线所需场地空间的一半
同一车间可以生产8种车型,增强了灵活性
新制造体系大大节省制造多种车型的成本
思考
传统的汽车制造业属于哪种生产类型?
丰田的全球车身生产线与传统的汽车制造工艺有何区别之处?
运营管理
基本生产过程
●生产阶段:按工艺加工性质划分的局部生产过程
●工序:组成生产过程的最基本单位;指一个或几
个工人在一个工作地上对一个(或几个)劳动对象连续进行的生产活动
按其作用可分为工艺工序、检验工序、运
输工序等
●工作地:由一定场地面积、机器设备和辅助工具
组成,劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点
运营管理
工艺类型的其他划分
(1) 按接受生产任务的方式划分
订货生产类型(MTO) 存货生产类型(MTS)
(2) 按产品的结构特征划分
大型复杂产品类型简单产品生产类型
(3) 按生产工艺特征划分
流程(连续)生产型加工装配(间断)生产型
(4) 按生产方法划分
合成型(机电类厂) 分解型(炼油厂)
调制型(炼钢厂) 提取型(煤矿)
(5) 按生产的重复程度(工作地的专业化程度)划分
大量生产类型成批生产类型
单件小批生产类型项目管理类型
运营管理
三种不同生产类型的生产管理特点
大量生产
成批生产
单件小批生产
品种
少
较多
很多
产量
大
中
小
设备
专用
部分通用
通用
生产周期
短
长短不一
长
成本
低
中
高
追求目标
连续性
均衡性
柔性
运营管理
类型
大量生产
成批生产
单件小批生产
组织形式
流水生产线、自动生产线
①按对象专业化原则建立生产单位、②多对象和可变流水线、③建立成组生产单元、④采用柔性制造系统
①按工艺专业化原则建立生产单位、②建立成组生产单元、③采用柔性制造系统
提高竞争力的关键
优质、优价、备件充分、维修方便
产品不断更新换代、提高质量满足市场需求
强大的设计能力、良好的售后服务
生产管理重点
①保证供应、②设备不出故障、③尽量应用标准计划、④保障均衡生产、⑤降低消耗和产品成本
①优化产品组合、②制定科学的生产批量和生产间隔期、③简化零件进度计划、改善零件加工过程和工序之间的衔接、④安排好零部件生产进度、组织好物流平衡
①掌握能力、正确决策、②提高瓶颈环节生产能力、③抓住关键零部件的生产进度和物流平衡、④监控生产成套性保证交货期
生产类型管理特征
运营管理
工艺选择—continued
工艺选择的关键问题
产品和服务需求的性质——与市场需求相适应
自动化程度
优点:
完全一致的生产和服务
排除了人性化的情绪问题
减少了变动成本
缺点:
成本较高
不易轻易改变
在一定程度上对工人的心理和生产率产生负面影响
运营管理
工艺选择—continued
工艺选择的关键问题
自动化程度
分类
固定型
可编程型
柔性型
制造单元
柔性制造系统(FMS)
了解不同自动化类型的特征及优缺点
运营管理
生产与运作过程的空间组织
设施布置的基本形式
根据工作流程布置
产品原则布置(Product-oriented Layout)
工艺原则布置(Process-oriented Layout)
定位布置(Fixed-position Layout)
混合布置(Mixed Layout)
根据生产系统功能布置
仓储布置
零售布置
办公室布置
运营管理
设施布置—continued
产品原则布置(Product-oriented Layout)
一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式
适用于标准化极高的产品或者服务
典型实例是生产线或装配线
关键问题是生产线的平衡
工作流程
原材料或顾客
制成品
工作地1
工作地2
工作地3