文档介绍：第4次培训
主题 标准作业
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标准作业的概略
标准作业的定义
标准作业的3要素
标准作业的目的
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今天对A型·标准作业进行说明
以人的移动为中明
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节拍时间
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（） 以秒为单位
对应生产量，1天开工8H，
决定了生产1个需要的几秒
1天的产量1000个 8H生产 以此为目标设置生产线
例如，63S的样板线
（开工8H×60分×60秒）=28800秒
日产量1000个
=
这就是T·T
决定样板线全工序的人员配置数
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那么，人员数配置怎样决定
初工序～最后工序为止的作业时间决定
完成1个的时间 8H生产1000个
（） 1人的作业时间
决定人员数配置的计算式
全作业时间 460秒
1个人持有
=
决定人员16名
现场负责人，
分配工作 更高效的人员布置方法
精益生产中，这种方法叫 前填
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每道作业的分配不好的话 ？
26
28
27
31
26
26
=
每人每个的
1工序
2工序
3工序
4工序
5工序
6工序
瓶颈
工序
这个工人要31秒
才能生产出来
定时(8H)
生产不可能
10
20
30
40
※按这样的分配进行工作
①4工序的人拼命工作，但后工序的人慢吞吞的工作
②1～3工序，作用快，3工序和4工序之间
产生在制品 现状·他线的姿态！！
秒
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“前填式”的好例子
精益生产的精神 浪费目视化
30
30
30
8
1工序
2工序
3工序
4工序
10
20
30
40
秒
=30秒
线总作业时间
98秒
必要人员= =
98秒
30秒
明显是浪费的人员配置
进行缩短8秒的改善，4工序不是就省人化了吗
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工作的分配方法上， 前填
要实现各作业者 的一定化
对作业者的分配方法
不公平的工作
重点
因工作的顺序·设备的情况，也有不能进行作业分割的时候
有必要实行夹具化、小自动化等
使作业单位变小（缩短）
这是负责生产线的管理监督人员的职责
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正泰公司， ?
，没有进行适当的
人员配置 标准作业的3要素 第1条件没有
生产线采用定员制，对人的工作分配方法
让工人组装备好的零件
没有产品组装，就缩短开工时间（尽早结束工作）
改善、管理的必要性没有诞生！！
没有培养人才！！
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组装作业
即为了能反复进行同样的作业（顺序·动作）
工序内持有的最少限度的在制品。
标准手持
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原则
作业者之间一定要有
只要看
标准手持的状态
就能看出问题点（明白）
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①为什么作业者之间有必要呢 ？
夹具
标准手持箱
夹具
夹具
在制品
最大
最小
平均
波动
（秒）
（1个的作业时间）
1工序的人持续以最大值作业
2工序以最小值作业的话
标准手持为“0”
2工序的人会怎样呢？
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标准作业的作成
此次只做概略说明
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作成顺序
⑴ 实施时间观测
⑵ 作成各工序能力表
⑶ 作成标准作业组合票
⑷ 作成标准作业票
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考虑现在的生产现场的实态
管理监督人员的实力
具体的内容要早做计划
进行简单说明！！
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标准手持 有重要的作用 ？
就是决定了手持量的个数！！
决定了的话，就不能多于这个量去生产
超过指定的数量，表现为
下工序可能出现了问题
②只要看标准手持的状态，就能