文档介绍：-
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目录
工程工程概况
施工方案与技术措施
质量管理体系与措施
工程进度方案与措施及网络图
平安管理、文明、环境保护体系与措施
本钱控制措施
组织机构及土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，土的含水量过大，用铧犁进展翻拌凉晒。
(2)水份适宜后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进展挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
(3)试验室专人负责检测含水量、灰剂量，合格前方可进展下一工序。
5、整平
用平地机，结合少量人工整平。
(1)灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使外表大致平整。
(2)用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。
(3)利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。
(4)平地机由外侧起向侧进展刮平。
(5)重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
(6)整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
(7)最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土〞作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑充裕量，整平时宁刮勿补。
6、碾压
碾压采用振动式压路机和18T三轮静态压路机联合完成。
整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般先用振动压路机碾压4-5遍，再用静态压路机碾压1-2遍，压路机的碾压速度，-,-,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快〞的原则。
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要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处10米围横向碾压。
7、检验
(1)试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果)，压实缺乏要立即补压，直到满足压实要求为止。
(2)成型后的两日完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施予以处理。
要点提示：弹软、轮迹明显、外表松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理，标高不适宜的，高出局部用平地机刮除，低下的局部不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。
8、接头处理
碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的局部挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。
9、养生
不能及时覆盖上层构造层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，土工布覆盖，养生期间要保持灰土外表经常湿润。养生期应封闭交通，除洒水车外制止一切车辆通行。灰土完成后经历收合格，即可进展下道工序施工。
〔四〕、水泥混凝土路面
1、原材料要求
1〕水泥：用于混凝土板的水泥，应符合以下要求：
应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合有关标准的规定。
水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进展检查验收。
2〕砂：混凝土板用的砂，应符合以下要求：
应采用干净、坚硬、符合规定级配、、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规规定。
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3〕碎石：混凝土板用的碎石，应符合以下要求：
A 碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm；
B 碎石的技术要求应符合规规定。
4) 水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合以下规定：
A 硫酸盐含量〔按SO4计〕不得超过2700mg/L；
B 含盐量不得超过5000 mg/L；
C PH值不得小于4。
5) 钢筋：混凝土板用的钢筋应符合以下要求：
A 钢筋的品种、规格应符合设计要求；
B 钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，外表油污和颗粒状或片状锈蚀应去除。
2、混凝土拌和物的搅拌和运输
1)混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅