文档介绍：摘要
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编号
摘 要
本设计主要是连接座的模具设计。通过对连接座尺寸分析，采用注塑模成型的方法，包括对零件的 30
第九章 装配图的绘制和造型 31
设计总结 33
致 谢 34
参 考 文 献 35
V
绪论
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绪论
改革开放以来，在国家经济政策的有效调控下，我国的模具产业增长趋势十分迅速，平均年增长速度可以达到20%之多，发展十分迅速，在二十世纪初，国家模具产业的产值增长迅猛，到2000年的全国模具总产值可以达到260-270亿元，其中塑料模具产业占到了总产值的三分之一，这将预示着在未来的模具制造业中，塑料模占得比重不会变少而是会占到更多的比重。
国内塑料模具的发展现状
在过去的五十多年里，中国的塑料膜工业有了长足的发展，大大的提高了制造模具的水平。在制造技术方面，我国在CAD/CAM/CAE技术的应用水平上下足了功课同时也取得了很大的进步，比如我国生产家用电器的企业，引进了很多国外先进的CAD/CAM系统，如UGⅡ、UG、CADS5、DOCT5、及MPA等塑料膜分析软件。虽然引进这些系统消耗了大量的资金，但是它使我国模具行业的发展又上升了一个台阶，是我国模具行业不可或缺的一部分，这些技术不仅实现了CAD/CAM的集成，而且还支持CAE技术对成型过程，这些年，我国在国外这些先进的软件基础之上也自主开发了塑料模CAD/CAM系统，，这些国产的软件和国外的先进软件相比好处有很多，它不仅适合我国模具制造业的行情，更重要的这些软件还很便宜。
国外塑料模的发展状况
国外一些先进国家十分重视塑料模的发展，在这些国家塑料模在模具制造行业中所占的比例为30%40%并且在设计和工艺方面更加专业，如CAD/CAM技术使用的普及化，相比较国内这些先进国家的设备数控化率更高并且还有生产效率高、周期短的优势。大多欧美国家在运用CAE技术方面要比我国成熟的多。在注射模设计中通过对这类技术和CAE软件的娴熟运用，可以提前预测到成型过程中可能出现的问题和模具隐藏的缺陷。在模具设计中的CAE这项技术的作用越来越大，国外一些公司在应用了CAE这项先进技术之后，缩短了50%以上的试模时间。目前国内对于模具制造技术的使用还不成熟和国外的那些企业相比还有很大的差距，并且大多顶尖的技术也基本都是国外的，拿塑封模具制造技术来说，在国外已经很普及的热流道以及气辅成型这些技术在国内确不是很多见。其中德国的模具很多采用热流道技术，使用热流道技术后，产品的质量好，成型周期短，精度高。
本设计的意义及目的
本次设计，让我们学****到了更多没有学****到的东西，对这些知识的了解和巩固。目的在于独立完成设计，全方面的去搜集资料查阅资料，使自己的的知识量得到扩充，要学会从不同角度去解决问题，学****使用全面的设计手册，书籍及其他资料，使自己的画图能力得到提升，为我们以后的参加工作奠定了基础。
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第一章. 工艺方案分析
第一章. 工艺方案及分析
塑件工艺分析
设计塑件时必须考虑的几个方面的问题
1：塑料的物理机械性能，如强度，刚性，弹性，吸水性等。
2：塑料的成型工艺性。
3：塑料成型所导致冲模流动，排气，补缩等。
4：塑件在成型后的收缩情况以及收缩率差异。
5：模具的总体结构，以及脱模的复杂程度。
6：模具零件的形状和制造工艺。
塑件的设计主要包括塑件的形状，尺寸，精度，表面光洁度，壁厚，斜度，以及塑件上的加强筋等的设计。
尺寸和精度
由于该塑件是长方体形状，做外面的壳，尺寸和精度要求不是很高，所以经分析选择一般精度等级13级精度。
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塑件的形状
塑件平面工程图
塑件3D图
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第一章. 工艺方案分析
该塑件形状不仅有规则轮廓，而且在分模方向没有阻碍，容易模塑，所以采用单分型面，有部分的锐角需要一点的圆角设计，另外底部的通孔也可以进行倒斜角。
塑件的臂厚
塑件的壁厚对塑件的质量影响很大，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品就难以充满型腔，壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性材料成型来说增加了压塑的时间，而且容易造成固化不完全，对热塑性材料来说就回增加冷却时间，所以初步估计为该塑件壁厚约为4mm。
脱模斜度分析
由于塑件成型后塑料收紧从而会