文档介绍：现场改善与生产效率提升
Q
C
D
质量
成
本
交
期
生产管理的铁三角
用最低的成本
符合要求的质量
达成规定的交期
安全
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2
企业管理面临的共同难题
救火式生产
质量不不断改善
改善的能力
是评价管理者的重要基准
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1、“存在的都是不合理的”
2、强调理由是不思进取的表现
3、立即改进，及时比正确更重要
4、反复追问为什么，总能找到问题根源
5、许多问题的解决，就在于否定不可能
6、更应该重视的是不花大钱的改善
7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的
8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员
9、只要是改善，最小的事也值得去做
10、改善永无止境，没有最好，只有更好
改善的十条基本原则
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在当今的工业时代，用“农业头脑”办事肯定是不行的，但也不是一步跨越到“电子计算机头脑”就行得通。在“农业头脑”和“电子计算机头脑”之间应该还应该有一个“工业头脑”的时代。
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IE工业工程简介
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程
技术融合于现代的科学管理技巧之中，弥补原有管理
及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料
机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要
求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、
解决问题、预防问题。
现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：
价值分析、动作分析、工程分析、时间分析、平面布
置、搬运设计、可视化管理、员工多能化、快速换模等
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北京市某机构的办事人潮不断，要办事有排不完的队；领表要排队、申办要排队、照相要排队、缴费要排队、领证要排队。由于当时设计并未考虑到现在的人潮，而现在的需求已经远超过几年前的情况，所以排队的空间、设施以及规则都已经不适用。因此几乎每天都发生这样的情况：让有礼貌的市民排得心烦意乱，让急着办事的市民直跺脚，让不守规矩的人拼命钻空子；甚至因排队起的争吵与冲突此起彼落。
工业工程可以让生活与工作井然有序
许振超的技术研究工作：许振超和队员们在桥吊每个操作环节抠时间。桥吊启动时，说明书上写
着，达到最高时速需要５秒钟，许振超计算后提出，，一些司机不以为然地提出，？许振超为大家算了一笔账：“如果一船有1000个集装箱，就能节约25分钟出来”。
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日本丰田公司认为：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!
美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!
减少非增值性活动
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案例
名称
领料
工序号
记录
分析对象
仓库
日期
序
内容
加工
移动
等待
检查
时间
分
距离
人员
数量
设备
改善着眼点
1
开具领料单
2
2
移动至工具柜拿铁锯
1
15
3
移动至存料处取料
1
12
4
移动至台钳处
1
12
5
拿卷尺量长度
1
6
锯料至规定长度
9
7
移动至领料处
1
15
8
在领料单上签字
1
9
核对后放入盒子
合计
1
18
54

3
4
2
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工序分析应考虑问题
能否不要出现等待？
如何让上下道工序之间的距离最短？
相同的行为能否合并？
工作位置重新安排调整是否效率更高？
不增值的活动能否减到最少？
能用更快的速度连接上下道工序吗？
2021/3/2
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标准化作业
标准作业的关键是，如何才能在高效率生产的各种条件下，更有效地把物、机器和人的作用组合起来。丰田汽车工业公司将这种组合的过程称之为“作业的组合”，而这种组合集中起来的结晶就是“标准作业”。
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人具有弹性，而机械没有弹性，标准化就是人要配合机械。如一台机器根据指