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路面基层施工方案
一、 路面水稳基层施工
1、施工方案
本标段的水泥稳定碎石基层施工采用WCB500稳定粒料厂拌设备集中拌和、摊铺机摊铺、振动压路机压实的作业方式合料时，因故停机待料时间超过1小时时，摊铺机抬板，设一横向施工缝。
碾压
混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内采用试验段总结确定的碾压工艺进展碾压。振动碾压时应按由低向高、由路线边缘到路中心、由轻到重的原那么逐次进展，并成梯状延伸，并安排熟练工人对接头处及时有效的处理，半幅碾压完毕后压路机应按梯形斜状回压一遍，保证接头的平顺。一般地，每次碾压路基的纵向长度不少于40m，保证及时碾压并减少横向接头的出现次数。初压采用22T振动压路机静压一遍后，再用振动压路机震动碾压3-4遍后，为确保压实度的均匀性和外表外观质量，采用采用18T-20T压路机碾压收光。碾压除控制压实遍数外，碾压后要保持压实外表无明显的轮迹、无隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度需到达重型击实试验确定最大干容重的98%以上。碾压过程中混合料外表层应始终保持湿润。如果外表水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm
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厚砂砾，以保证基层外表不受破坏。碾压完毕后及时检测压实度，压实度达不到设计要求及时补压。
横缝、纵缝的处理
1、横缝发生在每天摊铺作业完毕处或施工中临时被迫暂停处。在已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一端〔与路中心垂直〕向下的断面设置横缝，下次摊铺前，为使与新摊铺的混合料较好的结合，端部洒些水泥浆，按照端部的厚度与松铺系数确定摊铺机下垫板厚度，摊铺时掌握好松铺厚度及横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。碾压横缝时，要求平整、密实。相邻上、下层横缝的位置应错开1米以上。
2、本施工段采用半幅施工，中缝处在另一侧水稳施工前，必须将先施工的半幅平行中缝用人工刨除〔刨除宽度根据现场情况确定〕，刨除至坚硬、密实、垂直，成型状况良好为止。去除完后经监理工程师检查合格前方可施工。刨除后的断面涂刷水泥浆，涂刷水泥浆长度始终保持不超过摊铺机前10-20m。
养生
碾压完成后立即进展养生，养生期间封闭交通，设置标志牌。养生采用土工布进展覆盖，并进展洒水养生等措施。
养生完毕后，要及时清理现场，保持整洁。施工车辆要通行时，按照标志牌均匀行使。
检验
在工程施工全过程中，设有专职质检员检验，控制关键工序的质量，在工程碾压完毕后，及开场进展各项实测工程的检测，在养生7天后进展弯沉值检验并现场取芯〔每公里取9个芯样为一组〕。测定水泥稳定碎石混合料7d的室内无侧限抗压强度。
1、外观鉴定
外表平整密实、无坑洼、无明显离析现象，施工接逢平整，稳定。
2、实测工程
水 泥 稳 定 碎 石 基 层实测目标
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项
次
检查工程
规定值或允许偏差
检验方法
1
压实度(%)
≥98
按JTG F80/1-2004附录B检查，每200m每车道 2处
2
平整度〔mm〕
≤12
3m直尺：每200m测2处*10尺
3
纵断高程〔mm〕
+5，-15
水准仪：每200m测4断面
4
宽度〔mm〕
符合设计要求
尺量：每200m4处
5
厚度〔mm〕
-10
按JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道 1处
6
横坡〔%〕
±
水准仪：每200m测4断面
7
强度〔Mpa〕
符合设计要求
按JTG F80/1-2004附录G检查
施工考前须知
1、水泥稳定碎石基层施工在气温低于5℃时应停顿施工，并在重冰冻之前1个月完毕。
2、对老路面有争议的路段按监理监理工程师批准的处理方法施工，确保构造层厚度。
3、严格控制基层的高程和平整度，高程控制不好对沥青面层厚度和经济效益造成很大的影响。
4、施工前通过试验段确定详细的施工工艺来指导本合同工程的施工。
5、如遇阴雨天气，暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实，对于未初凝的水稳要求覆盖，防止雨淋。
6、水稳碎石施工时，采用流水作业法，各工序严密衔接，以缩短从拌和到完成碾压成型的延迟时间，一般不大于3小时。
7、水泥稳定碎石具有不可再塑性，所以施工时一定要精益求精。除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。
8、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内，运到后场集中处理。
三、确保工程质量和工期措施