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第一章 轻型钢结构加工制造的基本知识
轻型钢结构工程是一个系统工程，它包括设计、加工制造和施工安装三个过程；包含的具体内容有：主结构系统、次结构系统和围护系统三大方面。了解轻型钢结构各型矫正
钻孔、锁口
抛丸、涂装
涂装检查
成品检查
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编号打包发运
图1－1 焊接H型钢的生产流程
制作好的焊接H型钢需经检查合格后方可编号打包发运，焊接H型钢的允许偏差见表１－１。
表1－1 焊接H型钢的允许偏差
项 目
允许偏差
图 例
截面高度（
h<500
±
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h）
500≤h≤1000
±
h>1000
±
截面宽度（b）
±
腹板中心偏移
翼缘板垂直度(Δ)
b/100
弯曲矢高
l/1000
扭曲
h/250
腹板局部平面度（f）
t<14
t≥14
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部分H型钢的生产设备如图1-2～1－8所示。
图1－2 ESAB六米数控切割机
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图1－3 W43-24X1000板条矫平机
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图1－4 HG-1500组立焊
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图1－5 ME-1-1000门型自动埋弧焊
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图1－6 精工-Ⅲ型矫正机
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图1－7 美国潘邦八抛头抛丸机
在H型钢的制做过程中，板材切割下料、矫正整平，拼装点焊、焊接及焊后翼缘矫正，按常规工艺是由多台设备来完成的。将以上工序集于一身的H型钢生产线具有结构紧凑、占地省、生产效率高等优点。下面介绍两条生产线：单面焊生产线（见图1-8）和通用H型钢生产线。
单面焊H型钢生产线采用低合金高强度钢板以卧式焊接机单面焊接，采用美国林肯公司的单弧双自动埋弧焊机。该生产线包含目前钢结构行业中规格最大的12m×8m大型剪板机，H型钢的腹板和翼缘板可用此剪板机一次性剪切下料，超过12mm厚的钢板采用等离子切割机进行切割。对于平整度不符合要求的钢板用9辊矫平机整平。整平后的翼缘板进入翼缘板生产线，经过对接、冲孔、切断而成为翼缘板半成品，进入焊接生产线。半成品经组立及头部定位焊后进入卧式焊接机，一次性焊接完成。
通用H型钢生产线由直条火焰切割机和12m×8m剪板机将钢板切割下料成腹板和翼缘板，经组立机到门型自动埋弧焊机焊接，再经翼缘矫正机矫正后成为焊接H型钢。矫正后的H型钢通过抛丸除锈处理后，涂底漆、编号发运。
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图1－8 美国林肯单面焊生产线
钢结构的主刚架制作加工中，工作量最大的是节点的加工制作，包括节点处的开孔、端板的定位焊接、加劲板的定位焊接等工作。对梁柱上四个面都有加劲板的情况，梁柱还需要翻转焊接，构件的翻转需要采用特殊的翻转设备。翻转机如图1－9所示。
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图1－9 钢结构节点加工用的翻转机
第二节 围护系统的制作及其设备
轻钢结构的围护系统包括檩条、墙梁、墙面及屋面彩板、楼面板、通风采光系统、排水系统和收边系统等。围护系统的制造是轻钢结构加工制造中技术含量最高的一部分，它直接决定了整个建筑的产品质量。下面通过相关设备来介绍围护系统的加工制造过程。
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一、冷弯薄壁型钢檩条的加工制造
在轻型门式刚架结构中，檩条和墙梁通常采用卷边槽形（或称C型）和带斜卷边的Z型冷弯薄壁型钢。冷弯薄壁型钢一般由薄钢板通过檩条机冷弯辊压成型而成。对Z、C型冷弯薄壁型钢，～3mm，材质为Q235钢板、Q345钢板或G450高张力连续热浸镀锌钢板三种。檩条上的孔可采用