文档介绍：3
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双碱法脱硫系统
操作规程

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目录
一、引言 1
〔一〕、概述 1
〔二〕、设备技术参数 1
二、操作人员岗位职责查：
检查循环水是否到达要求，从pH值，水质是否澄清等相关情况判断。
3〕吸收塔巡检：
检查各转动设备〔水泵等〕的运行情况，巡检pH监测值以及浆液管的出液情况。
4〕沉淀置换水池巡检：
检查池中石灰水与脱硫酸水在池中的沉淀情况，确认沉淀完成后，把上清液通过水泵送回到循环调节池中使用，沉淀物通过压滤机压滤后送到固定的堆放点放置。
〔三〕、安全环保注意事项
窑炉烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：
；
，以便检修时使用；
、系吊带，并设专人监护；
，不可随意排放，以保持系统的平衡；
；严格遵守厂方的相关安全管理规定。
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脱硫系统操作规程佛山市合璟节能环保科技
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三、工艺操作规程
〔一〕工艺流程简介
1〕烟风系统：
窑炉烟气经管道合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入旋流板除雾器脱水，烟囱排放。
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2〕吸收塔系统：
脱硫塔旁设循环水池，循环水由三台循环泵泵至塔顶喷淋层上与烟气进行充分反应。与含硫烟气接触后的脱硫液落入循环水池，大部分浆液重复使用。塔内设有三层喷淋、一层旋流板除雾器。
3〕循环调节水池换系统：
循环调节水池当中主要是通过投放烧碱〔NaOH〕作脱硫剂。通过池顶的开药小水池开好后，再流入到循环池中调节PH值。PH值应在 8 ～ 11 之间，当PH值低于 5 之时，说明池中所吸收的二氧化硫已饱和，必须把部分循环水送到沉淀置换池当中重生成为烧碱液〔NaOH〕后再送回循环池。
4〕沉淀置换系统：
从循环水池中送过来的脱硫酸水，其当中含有大量的亚硫酸钠〔Na2SO3〕,在池中加入石灰水〔Ca(OH)2〕，使其与酸水充分混合反应后。会生成大量的沉淀物〔石膏〔CaSO4.〕，用压滤机把当中的沉淀物压滤出来，余下的清液作为脱硫用水，再送到回循环池当中使用。
注：循环池中的PH值，可由烟气当中的二氧化硫含量及水泵的开泵情况而定。
〔二〕系统运行中的参数控制
~11之间；根据在线监测的数据做适当调整；PH值10左右时脱硫效果最稳定，严禁超过11防止塔内结垢；通过调整供浆泵频率控制PH值；
，根据运行状况将循环水送至沉淀置换水池处理，同时对循环水进行工艺水补充；
〔三〕系统的设计参数说明
序号
名称
单位
数值
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烟气流量〔处理烟气流量〕
mg/m3
200000～270000
2
脱硫系统入口S02浓度
mg/Nm3
1200
3
烟气设计流量
mg/m3
270000
4
烟气流量〔标态〕
mg/Nm3
200000～174000
5
系统总脱硫效率
%
90
6
脱硫系统出口S02浓度
mg/Nm3
≤300
7
脱硫塔烟气流速
m/s
～
8
液气比
L/m3
2～
9
Ca/S比〔Mg/S比〕
mol/mol
10
主风管直径
m

11
喷淋量
m3/h
400～675
13
系统补水量
m3/h
2
14
熟石灰使用量〔90%纯度〕
kg/h
144～200
15
石膏生成量
kg/h
288～400
注：实际药剂使用量根据烟气工况调整。
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四、脱硫系统的启动
〔一〕系统投运前准备
各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。
检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接