文档介绍：一、选题依据、目的和意义
中国加入WTO后加快了钢铁工业结构调整与优化，大大提高了钢铁企业技术的创新、管理和生产的水平，使我国钢铁生产保持持续的发展，满足了国民经济快速发展的市场需求。钢铁产品将长期作为最主要的、用量最大的结构和功能材织以粗大的等轴枝晶为主，共晶呈长条网状分布，降低了焊缝的强度、硬度和塑性；高速双丝脉冲
MIG 焊焊缝组织为细小的等轴枝晶，接头性能和单丝脉冲MIG焊相近，但高速双丝脉冲MIG 焊焊接效率远高于单丝脉冲MIG,因此特别适合于厚板铝合金焊接。
黄文超等0设计了基于DSP的数字化双脉冲MIG焊，在此基础上进行铝硅合金材料双脉焊接专家系统的试验和开发。采用最常用的铝硅合金焊丝ER4043,按照不同的焊丝直径分组，进行了大量的焊接试脸，试脸结果表明：根据一元化调节的参教进行焊接，焊接电流波形规整稳定，无断弧现象发生，焊缝质量较好，而且具有良好的可重复性。
杨春利等同建立了高强铝合金双丝MIG焊熔滴过渡高速摄像系统以及焊接参数采集系统，获取了不同工艺规范下的脉冲熔滴过波形式。实验表明一脉一滴工艺规范焊缝成形好，工艺过程稳定，应为首选过渡形式。确定了在一脉一滴情况下的焊接工艺规范参数区间，在此区间内可以实现稳定的一脉一滴熔滴过渡，为控制焊接热输入量及焊缝成形奠定了基础。
许芙蓉等囹研究双丝焊焊接效果的影响机理，利用高速摄像和电信号结合的方法，观察了双丝脉冲MIG焊的熔滴过渡，研究了熔滴过渡的特点，针对双丝MIG焊高峪敷效率的特点，对不同焊接参数下单丝焊和双丝脉冲MIG焊的熔敷速度和焊缝成形进行了对比分析。试验结果表明，采用脉冲喷射过渡方式，可获得稳定的双丝MIG焊接过程，在相同焊接质量的条件下，双丝焊的熔敷效率和焊接速度明显高于单丝焊，焊缝成形系数更好，由于高速焊接造成的焊缝咬边的倾向，而且试验所测的焊缝宽度，与预测焊缝宽度的三维模拟方程的模拟值基本一致。
K. Hiraoka[5]等开发Tandem高速双丝脉冲焊接设备，将两根焊丝按一定的角度放在一个特别设计的焊炬里，两根焊丝分别由各自的孤焊电源供电，除送丝速度可以不同外，其他所有的参数都可彼此独立设定，通过数字化协同控制器，输出的两路脉冲电流波形的相位差可根据焊接情况灵活设定。
阮野等⑹采用扫描电镜、X射线衍射和电化学分析仪等测试方法研究了 6082-T6铝合金双丝MIG焊焊接接头的组织及其耐腐蚀性能。对焊缝与母材的动电位极化曲线与盐雾腐蚀后的腐蚀形貌分析表明：6082-T6铝合金双丝MIG焊焊缝的耐腐蚀性低于母材。
王敏等［7】采用自动双丝MIG焊机对6005A铝合金空心型材进行搭接焊，并利用金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度仪及能谱对焊接接头的组织与性能进行了分析。结果表明：焊缝区呈网状枝晶组织，热影响区晶粒组织细小，焊接接头的主要强化相是 Mg2Si和AGMg2等化合物，但是含量较少。热影响区中有软化区的存在，焊缝的平均硬度略低于母材。
Yoshihiko Sugiyama［8］等开发的最新MIG焊接装备，也采用两套孤焊电源和送丝系统，送丝速度、焊接电流、焊接电压均可分别控制，但是两个孤焊电源的脉冲频率必须
保证相同，脉冲电流的相位总是相差180°。
田红雨等也］采用ANSYS的“生死”单元技术，对