文档介绍：带式输送机的检修工艺规程
一、设备概况
我厂输煤系统有七条皮带，3#、6#皮带为油冷式电动滚筒，4#、7#皮带传动滚筒为铸胶滚筒，2#皮带传动滚筒为永磁滚筒。有两台细碎机，两台无堵回转筛。七台往复式给煤机。
带式输送机是火力发电厂使用，妥善保管。
五、滚筒及托辊
1、各部滚筒轴承、轴承座、端盖及其它零件清洗检查，应无严重磨损、裂纹、锈蚀等现象。
2、新装配的轴与轴承配合应符合图纸公差要求，新换轴承间隙符合设计要求或国家标准。
3、滚筒轴承座配合表面有旋转痕迹，。
4、轴承加注润滑脂，加注量宜为空隙容积的三分之二。
5、衬胶滚筒无脱层或局部开胶、划损现象。滚筒表面衬胶磨损至露出滚筒体时应重新衬胶。
6、滚筒轴线与皮带中心线的相对位置，横向偏移不大于3mm，纵向、。
7、在吊装过程中必须采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。
8、安装时可在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合上述要求。
9、托辊轴端嵌入槽内，转动灵活无卡涩，润滑良好无异音，托辊端面与托辊支架间隙大于2mm，支架螺栓无松动。
10、新安装托辊、支架、底座的轴线与皮带机中心线应垂直，托辊左右偏移小于2mm。
11、架构纵向中心线偏斜不应超过3mm，横向水平误差不大于2mm，纵向起伏每100米范围内不大于5mm。
12、带胶环的托辊，胶环完整无损。胶圈压紧锁母完好无松
13、弹簧板式托辊铰接完好，无脱落。
14、安装前倾托辊时，前倾方向要与胶带运输方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段胶带运输方向一致。
15、托辊安装完后，辊子应转动灵活。
六、拉紧装置
1、尾部拉紧小车行走轮转动灵活，滚动自如，各轮对轨道的压力差不大于2kg。
2、拉紧装置的配重合适，其重量以皮带满负荷运行时不打滑为准。
3、配重装置的安全围栏完整牢固。
4、车式拉紧装置钢丝绳无断丝断股，无锈蚀，每半年涂油一次，绳轮卡具牢固完整。所有滑轮润滑良好，转动灵活。
5、螺旋拉紧装置的滑块在架构内平面上贴服吻合，丝杠润滑良好，转动灵活，无锈蚀。
6、垂直拉紧装置的滑道平滑，滚筒座架规则，在轨道上滑动自由，无卡涩。挂重锤的拉杆无弯曲。
七、胶带
1、在吊装或缠绕胶带过程中不得造成损伤。
2、胶带接头：一般采用硫化接头，接头用的胶料必须与胶带母体一致。
3、胶带接头后在接头两端胶带中心线10米范围内的偏差≤5 mm。
4、接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100－150 mm固定，再拉胶带，直到空载段胶带挠度小于2/1000长度为止。
八、清扫器
1、所有清扫器检修或重新安装后，其刮板与胶带接触长度不得小于85%。
2、安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免胶带运转时引起清扫器支架振动。
3、对于H、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。
4、安装空载段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与胶带接触。调节后确定合适的链条长度。
检修项目
检修工艺及注意事项
质量标准
胶带胶接工艺
1皮带长度:如更换一般胶带,其新胶带的长度为胶带加两个接头长度。
皮带长度=2*胶带机长+1/2尾部滚筒周长+2*拉紧器长
2紧胶带时，使用专用卡子，禁止使用绳索直接绑拉。拉紧时将重锤用倒链拉起，应注意两边拉力均匀。
尽量拉到最大高度使胶带在接头时尽可能有富余量。
3接头长度台阶的确定:
接头长:500-800mm
台阶长不准小于100mm。各台阶等分的不均匀度不的超过1mm。
台阶数:胶带层减一
台阶长:100-250mm
4接头方向:应按传动滚筒方向确定
5、确定接头的划线尺寸：（斜角型、直角型、人字型）
6、裁剥接头：一般要先去覆胶后，按规定尺寸逐层划线逐层裁剥。
刀割接头时对下一层帆布误割深度不得大于1/2，每个台阶误损不得超过全长的1/10。
7、清理接头：用手提式打毛机清理接头裁剥处的残胶和毛糙的芯布表面，将表面清理干净后，用溶剂汽油进行表面清洁工作。
清理浮胶时，对帆布的误损不得超过厚度的1/4。
8、涂胶：采用生胶浆子，分二至三遍涂胶，涂胶要均匀不得有聚胶情况。
9、粘合：把已涂好胶的上接头覆盖到下接头，
10、封口：在封口处涂两遍浆子后，铺60mm宽盖胶，,。
11、硫化：硫化温度145c，压力：10MP,时间:t=17+(上胶+下胶+n)*,硫化结束后,自然冷却到80c以下时,即可拆硫化板。
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