文档介绍：-
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电缆根底知识
目录
一、电线电缆根底知识3
、构造及分类
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化
束绞〔软铜〕
中拉
同心绞线〔硬铜、
软铜和硬铝〕
小、微拉
复合绞线〔软铜〕
绞合
．金属杆材的生产
铝、铜等金属的熔炼、铸锭和轧制，是制造线杆的三个根本工艺可连成一道，称为连铸连轧工艺。也有直接从原料制成线杆的液体拉杆工艺。
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.1．铜杆生产
电线电缆厂熔铜用的主要原材料是符合标准规定的电解铜板和废线锭、废铜线。
a．熔炼：
熔炼是把电解铜板装入工频感应电炉或坚炉进展熔化提炼的工艺。电炉容量较小，但熔炼质量较高。熔炼时，在铜液上覆盖木炭，使铜液与空气隔绝并复原铜液中的氧。
b．上引法液体拉杆：
液体拉杆是从金属熔融液体中直接铸成线杆的法。即墨冷却器的下端伸入到熔化的铜液中，上端与真空泵相连，在真空的负压作用下铜液上升，并逐渐开场凝固，形成所需直径的杆材。在上引法中亦可以不用抽真空，而将结晶器的冷却端浸没到铜液中，使墨模中的铜液凝固，然后再上引。
.2．铝杆生产
使用符合标准规定的铝锭。参加的熔料配料时要进展准确细致地计算，要保证铝料的纯度，以保证有较高的导电率。现在都以连铸连轧的法来生产铝杆。连铸连轧工艺是从熔炼经过连续浇铸直接进入轧机进展连续轧制的工艺。
a．熔炼
熔炼是把电解铝锭装入熔炉进展熔化提炼的工艺，以铸成适合于轧制的线锭。在熔炼过程中，需参加精炼剂进展除气除渣。
b．连铸
将熔炉中铝液流入进结晶轮上，在结晶轮上冷却，以铸成可轧制的铸锭。
c．连轧
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将铸锭牵入三辊轧机，在轧机上连续轧成所需要的线杆，收到收线装置上。
．拉线〔拉丝〕
金属杆线材进入模，用一定拉伸力，使通过模的金属杆线材横断面变小，这种塑性变形的过程称为拉伸。拉线即利用这种原理，通过拉线模拉伸线材，使其到达截面积减小，长度加长的目的，这种工艺称之谓拉线。拉线可在大拉机、中拉机、小拉机和微拉机上拉出不同规格尺寸的圆单丝，它们是构成不同导电线芯的根底材料。
．软化
由于金属的拉伸，金属塑性变形存在的重要特点之一是加工硬化。随着变形程度的增加，变形抗力的所有指标，如屈服极限、强度极限和硬度都增加，而塑性指标，如延伸率、断面减缩率都减小，同时还使电阻增大，抗腐蚀性和导热性下降。金属在塑性变形过程中产生的这些机械性能和物理化学性能变化的现象称加工硬化。
由于铜、铝杆的加工硬化，使其性能的改变，它成为铜、铝作为电线电缆导电线芯的不利因素，因此就需要软化这道工序，使其恢复作为导电线芯的优良性能。软化又称为韧炼，也称之为退火。软化有其专用的软化设备，也可在拉丝机上边拉丝边退火，这称之为连续退火装置。
圆单线又有硬线、软线和半硬线三种。硬单线因有较大的抗拉强度，能承受一定拉力，适合作悬空架设用线。软单线和半硬单线则有较好的柔软性，能经受安装和使用时的弯曲和扭转，故常作电线电缆导体使用。
．绞线
绞线是生产裸电线和电缆导电线芯的一种工艺法，它是以绞合单线绕绞线轴线等角速度旋转和绞线均速前进运动实现的。铜、铝线可绞制成各种不同规格截面以及不同种类电线电缆的导电线芯。
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.1．同心层绞：单线以绞线中心线为轴线，分层有序地绞合在其围，相邻绞层向相反，中心层可以由单根或几根单线构成，面以中心层为1根的等直径单线的绞线为最常见。
.2．束绞：将多根单线以同向，同节距不分层的扭绞在一起的绞合式称束绞。其制品称束线，特点是各单线在制品中的相对位置不是固定和有序的。
.3．同心复绞：以同心绞合的法，用股线代替正规绞合中的单线，股线可以是绞线，亦可以是束线。
.4．特殊绞合：不同于上述的一些其它绞合。它包括单线非同心层绞的扇形芯和半圆形线芯的绞合。
电线电缆线芯除有圆形线芯外，还有圆形紧压线芯、扇形线芯等，用来作为多芯电力电缆的导电线芯。
．绝缘加工
绝缘层是将绝缘材料按其耐受电压程度的要求，以不同的厚度包复在导体外面而成，起着使带电体与其他局部隔绝的作用。绝缘层的材料必须具有良好的电气绝缘性能，即表现为承受电压的大小。一般地讲，同一材质的绝缘层愈厚，耐电压也愈高。绝缘层也要具有一定的机械物理性能和加工工艺性能。作为绝缘的材料主要有聚***乙烯〔PVC〕、聚乙烯〔PE〕、交联聚乙烯〔*LPE〕和橡皮绝缘。
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