文档介绍：气相法二氧化硅生产过程及其应用特性
将气相法二氧化硅加入涂料中，在涂料成膜后， 二氧化硅颗粒一方面坚固地嵌在涂膜中，聚集体的 颗粒部分暴露于成膜后的涂料表面上，形胶，适当减少 添加量，可以得到任何黏度的液相体系。
因为二氧化硅表面的氢键有一部分与体系分子 上的氢键发生键合，从而阻碍了网络结构的形成。在 极性体系中，气相法二氧化硅的效能比在非极性体 系中低，在这类体系中需要添加5％～10％才能形成 凝胶。在高极性体系中，气相法二氧化硅的量必须增 加到10％～15％，才能达到高黏度和起到触变效果。 比如，在醇类体系中就需要添加超过15％的气相法 二氧化硅。
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对二氧化硅型号的选择要充分考虑到各种型号 的分散性及可以使用的设备。采用高比表面积的二 氧化硅，虽然分散性稍差，但对于高增稠和强触变作 用而言，只要提高分散设备的分散效果（多耗能量） 即可达到目的。对于压缩型气相法二氧化硅，建议只 将这些型号用于体系的补强作用，而不提倡用于流 变控制。
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气相法二氧化硅产生的增稠和触变性随着气相 法二氧化硅的添加量而提高，其间的关系是连续光 滑曲线，曲线的斜率取决于体系本身的性质。
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为了使气相法二氧化硅达到最佳的增稠和触变 效果，使其在体系中达到最佳分散是重要的因素之 一。分散效果除取决于体系的极性外，在给定的条件 下，气相法二氧化硅的分散效果还取决于分散设备 的剪切能力、分散时间及混合体系的黏度。体系的黏 度很重要，因为分散设备都是按原有的体系黏度设 计的，如果低于某个黏度就不能达到最佳的剪切效 果。因此在选择分散设备时必须考虑体系的初始和 最终黏度。
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含有气相法二氧化硅的水性体系，pH值对增稠 能力有很大影响。当pH值＜7．5时，气相法二氧化硅 的增稠效果比较明显，当pH值为7．5～8．5时，其增稠能力迅速下降；当pH值＞10．7时，二氧化硅的颗 粒开始溶解形成硅酸盐。
3．2悬浮及乳化作用
气相法二氧化硅在许多体系可用作悬浮剂或防 沉剂。它能使固体悬浮于液体中或能使液体悬浮于 液体中（乳化），在另一些情况下，它可以使体系在使 用之前通过摇动和搅拌很容易再分散。
气相法二氧化硅的悬浮作用是由于它分散于溶 液中时会形成网络结构而产生的，这种网络结构使 体系中的颗粒不易聚结和发生相的分离。同时体系 的黏度提高也有利于阻止体系中各组分的运动。 
气相法二氧化硅在水包油乳液中是良好的稳定 剂，通常加入量达到1％～5％就可以生产出含量较高 的稳定乳液。如果体系中的极性化合物溶解度较大 时，气相法二氧化硅的用量就需要增加。如果配方中 含有能改变体系pH值或起缓冲作用的组分，该组 分的加入次序就很关键，应通过试验来确定最佳加 料次序。
3．3自由流动和抗结块
气相法二氧化硅所具有的极小的粒子和很大的 比表面积，使得其能在大多数粉末物质的较大颗粒 之间起到间隔剂的作用，与此相关的是干滑动作用， 促进自由流动和抗结块作用。
大多数粉末物质例如硫磺、食盐、小苏打和快速 混合食品等。只需添