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纸会审。安装施工主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，材料供货和到货日期，将设计存在的问题消除在施工之前。
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③编制施工技术方案和平安措施，对参加施工的人员进展详细的平安和技术交底。
④编制焊接工艺，并进展评定。对施焊人员进展技术培训，并进展技能鉴定。
⑵施工机具准备
根据总的进度方案和材料到货方案，编制施工机具使用方案，作为机具调谴的依据。中小型施工机具应在施工前7天内进场，并严格按照施工平面规划布置，大型施工机具应在施工前3日内进场，防止过多的占用施工场地。
⑶施工人员准备
参加钢构造施工人员应具有构造安装的施工经历，并按各工种配备施工力量和相应的管理人员。并根据工程进度合理的调配。

⑴ 钢构造所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材外表或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，外表缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。
⑵ 钢构造所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
⑶ 钢构造所采用的涂装材料，有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。
⑷ 如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。
⑸ 材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。
⑹ 检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。

⑴构造的型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于。腹杆长度小于 12 m时，接头不宜多于1 处；大于或等于 12m时，接头不宜多于 2 处。塔架主肢采用型钢组合时，主肢各组合型钢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于 100mm。塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于 300 mm。
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⑵ 节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计文件无要求时，应符合以下规定：
---节点边缘与拼接焊缝间距应大于500mm；
---牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm；
---加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；
---连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm。
⑶ 当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压焊缝处应断开不焊。
⑷ 放样平台应稳固、平整，外表不得有阻碍放线的焊瘤、附着物及杂物。放样时应按制造工艺要求预留切割、加工裕量或焊接收缩量，放样工作完成后应进展复查确认
⑸ 放样和样板允许偏差下表所示，
放样和样板的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
对角线差

宽度、长度
±
孔距
±
加工样板的角度
±1/3

⑴ 号料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进展矫正。弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工序检验确认合格后进展。
⑵ 零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进展校准，并经检验人员复验确认后使用。使用过程中应对样板、样杆进展保护，保持量值准确，当发现失准时应立即停顿使用，对用其完成号料的零部件进展追溯复验。
⑶ 钢尺号料的允许偏差见下表
号料的允许偏差
项目
允许偏差