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抽检
合格率达 98％以上，且其成型美观。此方法受人为因素影响小、自动化程度高、
热输入量小，从根源上扼制焊接缺陷的产生，并最大程度控制其变形，在薄板焊
接方面具有较大的推广意义。
1薄板焊接工法

2 工法特点
充分利用现有设备进行组合，提高操作的自动化程度，减少人为因素对焊接
质量的影响。
简化焊接操作，最大程度降低操作人员的劳动强度。
热输入量小，从根源上最大程度控制其焊接变形。
质量效果显著，最大化提升工作效率，最大化降低生产成本。
最大程度地缓解焊接人员的视觉伤害及有害气体伤害。
气体保护焊接相对于其它焊接方法所产生的粉尘和有害气体较低。
气体保护焊接产生的废弃物较少。
2薄板焊接工法

此工法试件 RT 检测焊缝等级为一级

手工电弧焊试件
3薄板焊接工法

埋弧焊接试件
3 适用范围
本工法适用于焊缝质量等级及外观要求较高的 2～4mm 薄板熔透对接焊。
本工法可推广适用于外观要求较高的 2～6mm 薄板非熔透对接焊。
4 工艺原理
4mm 及以下薄板对热源极为敏感，并且一旦受热极易变形，用传统的矫正方
法很难达到理想的效果。此特性决定了其焊接不能采用手工焊、埋弧焊等焊接方
法，因其焊接残余应力过大，所以变形较大，因此不能满足施工质量要求。氩弧
焊虽能得到较好质量的焊缝和外观，但焊接成本太高，生产效率较低，不利于结
构性薄板的批量焊接。
气体保护焊与半自动切割机有机结合，将气保焊枪固定在半自动切割机上，
并按焊接工艺调整好电流、电压及小车运行速度进行焊接，既能克服手工焊、氩
弧焊焊接方法的缺陷，又能满足薄板结构批量焊接的需求，焊缝质量高、观感质
量好。
4薄板焊接工法

5 施工工艺流程及操作要点
操作流程图
工作平台准备

板件下料

辊床矫平

板边打磨

组对

定位焊

焊前打磨

气体保护焊接

无损检测

操作要点
控制板材下料精度
为确保拼板时组对间隙均匀，板材下料时必须保证其切割边缘的直线度控制