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（塑料橡胶材料）橡胶知识Evaluation 阶段交联键的重排、短化，主链改性、裂解。
（二）硫化历程图
图 2-1 硫化历程图
根据硫化历程分析，可将硫化曲线分成四个阶段，即焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段
和过硫化阶段。
1．焦烧阶段
2．热硫化阶段3．平坦硫化阶段
4．过硫化阶段
胶料硫化在过硫化阶段，可能出现三种形式：
（三）硫化参数
1．T10：胶料从加热开始至转矩上升到最大转矩的 10%所需要的时间。
M10=ML+（MH-ML）×10%
2．诱导期（焦烧期）：从胶料放入模具至出现轻微硫化的整个过程所需要的时间叫硫化诱
导期，又称为焦烧时间。
诱导期反应了胶料的加工安全性。诱导期短，加工安全性差；诱导期太长，会降低生产效率。
3．焦烧：胶料在存放和加工过程中出现的早期硫化现象。
4．工艺正硫化时间：胶料从加热开始，至转矩上升到最大转矩的 90%时所需要的时间。
M90=ML+（MH-ML）×90%
5．理论正硫化时间：交联密度达到最大程度时所需要的时间。
6．硫化返原：如果胶料再继续硫化就会使交联结构产生降解，性能下降，这种现象就称为
硫化返原。
四．理想的硫化曲线
较为理想的橡胶硫化曲线应满足下列条件：
硫化诱导期要足够长，充分保证生产加工的安全性；
硫化速度要快，提高生产效率，降低能耗；
硫化平坦期要长（以保证硫化加工中的安全性，减少过硫危险，以及保证制品各部位硫化均
匀壹致）。
五．橡胶在硫化过程中结构及性能的变化
（壹）结构的变化
线性的大分子硫化后不同程度地形成空间网状结构，如图 2-2 所示。
图 2-2 硫化前后橡胶分子结构示意图（二）性能的变化
拉伸强度、定伸应力、弹性等性能达到峰值后，随硫化时间再延长，其值出现下降；
伸长率、永久变形等性能随硫化时间延长而渐减，当达到最低值后再继续硫化又缓慢上升；
耐热性、耐磨性、抗溶胀性等都随硫化时间的增加而有所改善，且在最佳硫化阶段为最好。
§2 橡胶的无促进剂的硫黄硫化
壹．硫黄的品种及用量
（壹）品种
硫黄壹般有结晶性和非结晶性俩种，常用的壹般为结晶性硫黄。
1．粉末硫黄
硫黄在橡胶中的溶解度随温度升高而增大，但温度降低时，硫黄会从橡胶中结晶析出，形成
“喷霜”现象。
喷霜：硫黄在胶料中的配合量超过了它的溶解度达到过饱和，就从胶料内部析出到表面上，
形成壹层白霜，这种现象叫喷霜。