文档介绍：硬度对照表
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似
900
920
940
布氏硬度：
测定布氏硬度较准确可靠，但一般 HBS只适用于 450N/mm2（ MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径 d 来表示该材料的硬度，既直观，又方便。布氏硬度试验还可用
于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。
举例： 120HBS10/1000/30：表示用直径 10mm钢球在 1000Kgf（）试验力作用下，保持 30s（秒）测得的布氏硬度值为 120N/ mm2（MPa）。
以一定的载荷（一般 3000kg）把一定大小（直径一般为 10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值
HB），单位为公斤力 /mm2 (N/mm2)。
洛氏硬度：
洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有 9 种组合，对应于洛氏硬度的 9 个标尺。这 9 个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和 HRF，其中 HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。 HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。 HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。 HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有 6 种组合，对应于表面洛氏硬度的 6 个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的 N 标尺适用于类似洛氏硬度的 HRC、HRA和 HRD测试的材料； T 标尺适用于类似洛氏硬度的 HRB、 HRF和 HRG测试的材料。
HRC标尺的使用范围是 20~70HRC，当硬度值小于 20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用 HRB标尺。尽管 HRC标尺被规定的上限值为 70HRC，但是当试样硬度大于 67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用 HRA标尺。
HRA标尺的使用范围是 20-88HRA，由美国标准 ASTME140 可以获得以下换算关系：
27HRA≈30HRB、60HRA≈100HRB≈20HRC、≈ 68HRC
可见， HRA标尺