文档介绍：第一章基本概念2
假想刀尖概念3
假想刀尖方向5
补偿值的设置7
***与工件的位置与G41、G42及G40的指令格式8
***与工件的位置8
G41、G42、G40的指令格式10
内侧、外侧概念11
：补偿值的设置。
图1-60号与9号假想刀尖
若是采用前刀座坐标系，见图1-7。
z
x
o
假想刀尖号02
假想刀尖号01
假想刀尖号04
假想刀尖号03
假想刀尖号05
假想刀尖号06
假想刀尖号08
假想刀尖号07
图1-7 前刀座坐标系假想刀尖方向
图1-8 刀尖半径补偿值
实现C型刀补需要对以下几项补偿值进行设置：X、Z、R、T。其中X、Z分别为X轴、Z轴方向从刀架中心到刀尖的***偏置值；R为假想刀尖的半径补偿值；T为假想刀尖号。每一组值对应一个刀补号，在刀补界面下设置，其中刀尖半径补偿值R也可以用地址R在录入方式下的MDI界面中设置；X值可以用直径或半径值指定，：ORC选定，ORC=1偏置值以半径表示，ORC=0偏置值以直径表示。
具体情况如下表1-1所示：
表1-1
刀补号
X
Z
R
T
000

0
001

42

3
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
031

0
9
032

23

0
注：
1. X、Z——分别指图1-2中所示的X、Z轴的偏置值 OFX与OFZ；
2. R——刀尖半径补偿值；
3. T——图1-1中所示的假想刀尖号码；
***与工件的位置与G41、G42及G40的指令格式
***与工件的位置
在应用刀尖半径补偿时，必须指定***与工件的相对位置。在后刀架坐标系中，根据ISO标准，当***中心轨迹在编程轨迹（零件轨迹）前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。指令G40、G41、G42时***与工件的相对位置的具体说明如表1-2：
表1-2
指令
功能说明
备注
G40
取消刀尖半径补偿
详见图1-9、图1-10的说明
G41
后刀座坐标系中刀尖半径左补偿，前刀座坐标系中刀尖半径右补偿
G42
后刀座坐标系中刀尖半径右补偿，前刀座坐标系中刀尖半径左补偿
指令格式：
G40
G41
G42
G00
G01
X Z
注：
1. G40、G41、G42后可不跟G00或G01指令，X、 Z 为G00/G01 的参数。
2. 在表中所示的位置关系均为G41、G42在后刀架坐标系中应用时的情况，如图1-9所示，而在前刀架坐标系中的定义如图1-10所示。
3. 如果刀尖半径补偿量为负值，工件与***的位置关系将发生改变。
4. G40，G41，G42均为模态G代码。
图1-9 后刀座坐标系中刀尖半径补偿
图1-10 前刀座坐标系中刀尖半径补偿
G41、G42、G40的指令格式
起刀（***补偿开始）：
G00（或G01）G41（或G42）IP— T—；
说明：G41——左侧***半径补偿
G42——右侧***半径补偿
IP ——轴移动指令，即各坐标轴的移动量
T ——指定刀号及刀补号的代码，通常为４位，前２位为***在刀架上的编号，后２位为表１-１所示的刀补号
例：G01 G42 T0103 ；
（选择01号刀、03号刀补、右刀补方式直线插补走到点（，）处）
***补偿取消（偏置方式取消）：
G00（或G01）G40）IP— ；
说明：G40——左侧***半径补偿
IP ——轴移动指令，即各坐标轴的移动量
例：G00 G40 ；
（***快速移动到点（，）的过程中取消刀补）。
注意：
偏置取消方式当电源接通时，CNC处于刀补取消方式。
在取消方式中，矢量总是0 并且***中心轨迹和编程轨迹一致。
起刀当在偏置取消方式指定***半径补偿指令（G41 或G42 在偏置平