文档介绍：本次课的主要内容：
锯切类设备品种
锯切类设备种类
锯切类设备的特点
双角锯
V形锯
摆动进给式双角锯
机械结构组成及原理
双角锯的调整及操作
双角锯常见故障及处理
第四章 锯切类设备及其原理
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第一节：
锯头分为固定锯头、活动锯头。锯头由摆角机构、进给系统、工作台、工件夹紧系统、锯片、锯罩等组成。
锯头由气缸驱动抬起、落下，速度可调。锯头的活动防护罩会随锯头的落下而自动升起，随锯头的抬起而自动复位，起到安全防护的作用。摆角机构由气缸驱动，由限位块定位。 进给系统由气缸驱动，直线式进给。
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工作台
工作台的作用是放置型材及形成型材的定位基准，并作为型材定位后压紧的支撑。
1机头锁紧手柄 2定位挡板 3回转圆盘 4垂直压气缸
5锯头角度定位销 6定位板 7水平压紧气缸 8锯片行程槽 9工作台移动手柄 10固定工作台 11移动工作台
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锯头主要结构简图
1-床身 2-导轨
11-皮带 12吸尘器
3-手轮 4-轴承
5-工作台 6-转盘
7-定位板 8-锯片
9-皮带轮10锯片罩
13-电机 14-大摇臂
19小摇臂20铰接架
15-气缸 16-导轴
17-导轴座18摆轴
21支座22机头导轴
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皮带传动系统包括电机、皮带轮（主动和从动）、皮带
双角锯的主轴
1螺栓 2垫圈 3挡圈
4皮带轮 5平键
6轴承 7主轴 8套筒
9大摇臂 10球轴
11锯片 12法兰盘
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机构运动原理
工进时，进给气缸的气缸杆伸出，带动摇臂绕锯头支座上的摇臂摆轴进行摆动，进而带动铰接于摇臂另一端并由电机通过皮带转动着的锯片实现工进。相反，进给气缸的气缸杆缩回时，带动锯片实现回程运动。
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锯头进给原理图
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机身、托料架
机身由导轨、电气箱、支座箱组成，均采用钢板焊接结构。托料架是切割较长型材的辅助装置，可根据锯切需要沿导轨左右移动。床身是由低碳钢板经折弯成型后焊接而成的，内部布置有加强筋板，焊接后，经人工时效处理，保证了床身有足够的刚性。
电控柜上安装有操作面板，操作控制元件装于操作面板上，切割工件时，操作人员须按操作程序按动按钮，以完成型材的切割加工。电控柜可在床身的一定范围内左右滑动。
电控柜
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主要机械结构几何关系
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1)电气系统组成
包括主电路和控制电路。电控面板装有左锯头开关SA1、右锯头开关SA2、电机启动按钮SB3、电机停止按钮SB4、锯头工进按钮SB1、SB2及电源指示灯HL。
电控面板
四 电气控制原理
电控面板
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双角锯电气原理图
主电路
控制电路
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2)整机电气系统原理
打开电源开关SO，闭合两锯头电机低压断路器QF1和QF2。
把两个电机选择按钮SA1和SA2同时选择在开的位置，再按下电机启动按钮SB3，使控制两锯头电机的交流接触器KM1和KM2的线圈吸合，从而使锯头电机运转，进而带动锯片转动。
按下工进按钮SB1或SB2时，其触点在压紧控制回路中得电压紧电磁阀线圈，从而压紧缸的气缸杆伸出，带动压头实现对型材的压紧。
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气动原理图
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机床的气动执行部件有：转位气缸、防护罩翻转气缸、夹紧气缸及辅助托料气缸。压缩空气由气管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分接到各供气点 。
1 锯头转位由一个两位五通电磁阀控制一个气缸来完成，限位块定位，调速阀调整转动速度。
2 工件夹紧：两个锯头各由一个二位五通电磁阀控制两个单作用气缸实现工件夹紧，可自动完成夹紧和松开，也可手动操作。另外，进料口处也有一夹紧气缸，可对切割余料进行夹紧。
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3 辅助托料：当切料长度大于2米时，辅助托料气缸动作，将辅助托料板顶出，可防止长料中部下垂。
4 托料送料装置     托料架用于锯切较长型材时，为避免型材下垂，影响锯切精度而设置的。托料架前端与右机头相连接，上面装有夹紧气缸和送料气缸。用于锯切较短型材时使用。送料气缸行程出厂前已调好，不宜随意调整。如有不符，应调整单送设置画面中气缸长度，使其与实际行程相一致。
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,应使两机头运动同步,进给运动平稳,无冲击,,旋紧进给气缸上的调速旋钮
双角锯的调整及操作
进给速度的调整
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注意:在调整角度后进行试切时,务必在开启电机前分别用手使机头落下,检查两机头进给机构与压紧气缸或其他部件是否存在干涉,确认无干涉后,方可启动电机工作.
不同使用功能之间的调整
①锯切角