文档介绍：高速铁路混凝土拌和工厂建厂施工技术及管理指南一
１  目的
为深化标准化管理，规范铁路各项目混凝土拌和工厂建厂布置,提高现场生产和管理水平,提升现场管理标准化和文明施工水平,保障现场安全和质量，根据《铁路建设项目现场管理规范》（铁建设地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。
f）  利于施工废水、废料的排放与处置；
g）  征地拆迁费用少,难度小；
h）  便于砂石料等原材料及成品混凝土的运输；高性能混凝土的运输，要结合道路交通条件，特别是山区铁路施工便道较长的情况,运输距离应控制在１０～1５公里范围内，运输时间应满足表7．５的要求。
3。  生产能力的确定原则
拌和设备要考虑工程量和工期等因素,应根据施工的工程量和工期,来确定拌和工厂的生产能力，选择合适的拌和设备。所选拌和设备必须达到或超过经计算得出的拌和工厂生产能力,以满足正常施工的需要.
a）混凝土每小时的浇筑数量
混凝土每小时的浇筑数量可以按如下公式进行计算：
其中                                  
式中  Q—混凝土的小时浇筑量（ｍ3／h）;
      F—混凝土的最大水平浇筑截面积（m2)；
      h-混凝土的分层浇筑厚度，随浇筑方式而定，一般由0。２~；
      t—每层混凝土浇筑时间（h)；
      t1—水泥的初凝时间（h）;
      t２—混凝土的运输时间（h）。
b)  拌和工厂小时生产能力的确定
式中 Ｑ２――年产混凝土计划数量（m３)；
m――年工作日（d），一般取ｍ＝３０6d；
Ｋ1――生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。一般预制厂可取１．２，商品混凝土拌和工厂可取1．３~，施工工地可取2．５~3．0;
n――日工作小时，可参考下列数据选用：
一班操作,８h;
二班操作,１5ｈ;
三班操作，2２h;
Ｑ小时――拌和工厂设计小时生产能力(ｍ3/ｈ）。
c)  搅拌机的小时生产能力
式中 Ｖ――搅拌机的出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数0．67）(L）；
t１――装料时间,参考前节参数；
t2――混凝土搅拌时间,参考5)确定；
t3――搅拌机卸料时间，参考5）确定;
K――设备利用系数,取０。85；
      P小时-－搅拌机的小时生产能力（m３/h)
d）  搅拌机数量的确定
式中 n――搅拌机计算台数，取整数；
Q小时――拌和工厂的计划生产量（ｍ3）；
P小时――每台搅拌机小时生产能力(m３/h)。
e)   搅拌机的搅拌、装料和卸料时间
混凝土拌合物在搅拌机内自全部材料装入搅拌筒起至拌合物由筒中开始卸料止,其延续搅拌的最短时间一般按下表采用.
表3－１ 混凝土搅拌的最短时间s
搅拌机容器（L）
混凝土坍落度(mm)
〈3０
３０~70
＞70
≤500
１。0
>50０
2．５
１。５
注:１ 搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。
2 当使用搅拌车运输混凝土时,可适当缩短搅拌时间,但不应少于2mｉn.
3 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的11０％。
4 混凝土搅拌时间不宜过长,每一工作班至少应抽查2次.
表３-2轻骨料混凝土搅拌时间
砼种类
搅拌顺序
搅拌时间(s）
搅拌设备
陶粒河砂砼
陶粒陶砂砼
湿辗矿渣炉渣砼
粉煤灰矿渣砼
珍珠岩砼
陶粒和水+砂
全部材料同时投入
附加剂、水＋全部材料
粗细骨料+胶结料+水
全部材料同时投入
18０
２4０～３０0
18０～210
18０~2４０
１８0～210
强制式搅拌机
鼓筒式搅拌机
双锥式搅拌机
强制式搅拌机
搅拌机的装料时间、卸料时间参考下表采用.
表３—3 搅拌机装料时间s
单阶式拌和工厂
双阶式拌站
一次投料
顺序投料
落地布置
布置于３~4ｍ楼层
10
10～15
20～30
3０～40
注:料斗提升速度按0。2ｍ/ｓ，投料时间按10s计。
表３—4 搅拌机卸料时间
搅拌机种类
卸料时间（ｓ)
鼓筒式
双锥形
强制式
45～6０
6０~150
２５～３0
注:表中数据系混凝土坍落度小于3cm时的数值。
当混凝土的搅拌、运输设备能力不能满足混凝土长小时的浇筑需求量时,可考虑增设临时搅拌设备；或将待浇结构重新进行分段、分节浇筑,以减少一次浇筑面积；或在混凝土中掺加缓凝剂或减水剂等外掺剂,以延缓水泥的初凝时间