文档介绍：: .
一输入。1S 表示第一段起点,1E 表示第一
段终点，2s 表示第二段起点，2e 表示第二段终点。以此类推。最大支持 20 段
切割数据输入。
e) 由于该系统不支持斜线切割，所以必须保证输入到系统里的坐标值每一段
的起点和终点，必须有 X 坐标或 Y 坐标是相同的。也就是必须是横向切割或
是纵向切割。
6. 为了确保系统运行正常。通过手动程式设定输入切割路径参数时。必须正确设
置 PCB 原点。设置方法见“参数”——“基础运行参数”——“PCB 原点教导”。
为准确设置 PCB 原点，该原点设置只支持教导方式设置。实际系统运行时是以用
户输入的坐标值加 PCB 原点坐标后运算出绝对坐标来控制铣刀的运行轨迹的。PCB
原点教导方法如下图：进入 PCB 原点教导页面后。首先检查系统内设置的刀具直
径与实际使用的铣刀直径是否相符。如不符合则返回“基础运行参数”内，修改刀
具直径再进行 PCB 教导设置。
铣刀
铣刀
PCB 原点教导设置方法:进入 PCB 原点教导页面后,确认已经进入 PCB 原点教导状
态(页面上方的方框为黑色),
好接触 PCB "原点 Y"
动减去刀具半径值设定 PCB 原点的 Y
好接触 PCB 边缘时,按触摸屏"原点 X"
半径值设定 PCB 原点的 X 坐标.
,以教导方式设定铣刀切割轨迹.
教导方式设定切割轨迹，实际上是通过手动方式把铣刀移动到各段需要切削的起点及
终点位置。通过触摸屏将各点的绝对坐标直接记录在保存文件中。
教导方法：
“通过参数”——“教导程式设定”进入教导页面。进入页面后首先检查上方的
方框是否为黑色。（黑色表示已进入教导状态）
1. 进入教导状态后，通过方向键，将铣刀移动到需要切割的起点位置，按“设定”按钮，
即将当前位置设置为切割起点位置（1s），按 “设定”后，上面的 1s 自动会转为 1e。表示等
待设定第一段终点。设定完 1s 后手动移动铣刀到 1E 位置。再按“设定”按钮。1E 自动变
成 2S ，以此类推，将所有切割段的起点终点坐标设定好。
2. 所有切割段起点终点设定好后。点“保存数据”按钮，进入数据保存页面。在保持页面
内设置好需要保存该切割数据的位置（文件序号），文件名等参数后。点“保存数据”按钮。
注意：由于教导设置方式与手动程式设定方式共用 80 组保存位置，如果该文件序号位置之
前有数据存在，您的保存动作将直接覆盖掉原有数据。而原有数据将会消失。如果需要连
续通过教导方式设置其他 PCB 参数，请先清除系统内原有缓存数据。方法：点切割点教导
页面右下方的“清除数据”按钮。
机器面板及外设说明：
本机配有 4 线 SMEMA 接口用于前后机信号通讯用途。
红色和黑色为 PCB 准备 OK PCB 定位 OK。机器由该信号启动切割（自动状态下）。
黄色和绿色为本机切割工作完成，向前机要板信号。表面本机pcb 切割工作结束。可以向前
机要板。
软件使用说明：
机器电源开启并延时 10 秒左右后首先进入功能选项页面。如下图：
：
自动按钮：进入自动运行页面。
程式选择：选择您需要运行的切割程式文件。
监控：进入 I/O 监控状态，用于监视 PLC I/O 信号点的通断情况。
参数：设置机器运行相关参数。
程式测试：用于测试待自动运行的程式文件运行情况。
事件记录：可观察机器使用时出现的一些异常现象。
自动页面：
自动模式旁的方框，自动运行状态指示。方框黑色表示进入自动模式状态，空白表示未进入