文档介绍：制粒标准作业流程
一、操作程序
1、开机前的准备
做好交接班工作，详细了解上一班制粒机系统运行情况或查看上一班工作记录；
关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的
制粒标准作业流程
一、操作程序
1、开机前的准备
做好交接班工作，详细了解上一班制粒机系统运行情况或查看上一班工作记录；
关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物以及磁铁上的铁杂，同时对压辊和制粒机主轴加润滑油一次；
检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置；
根据所要生产的品种，调整好分级筛的筛网
开机前10分钟通知锅炉房送汽；
排除蒸汽冷凝水，－。
2、开机
征得班长同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备：依次分级筛、提升机、破碎机（根据情况）、冷却器、关风器；
启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常；
设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门；
成品颗粒待色泽正常后打开下料口翻板将料放入冷却器；
调整蒸汽量和喂料量达到最佳配合，（调质温度禽料75度以上，鸭料80度以上），从而使主机电流稳定在正常范围之内；
清理外接颗粒（料头），按中控指令进行回机；
观察颗粒量、外观、含粉率，并作相应调整；
生产过程中主轴每4小时加注一次润滑油、压辊每3小时加注一次润滑油（夏季2小时加一次）。并认真填写制粒报表；
3、停机
提前30分钟通知锅炉房准备停汽（依据生产情况）；
制粒完成后逐一关闭汽阀、喂料器和调质器，制粒机；
如停机时间超过2小时或制粒后停机则需向环模内填充油料；
物料排空后，关闭风机、冷却器、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛；
清理料尾、制粒机门盖上的锅巴料，按中控指令进行回机。
4、制粒机堵机的处理
当制粒机电流突然高于额定电流且居高不下或只进料不出料时，说明制粒机即将堵机，此时立即打开制粒机旁通；
关闭蒸汽；
关闭喂料绞龙、调制器及手动翻板。
待电流降下后，关闭旁通门，待电流稳定后再重复操作开机的步骤；
若堵机后打开旁通电流仍然居高不下，应立即断电，主电机停止。此时打开制粒机门，清理制粒室，必要时松开压辊进行清理，并重复压辊的调节步骤再开机处理。
5、环模的拆卸：
向环模内填充油料，关机后拿下环模盖；
用气管对制粒室和环模螺丝（特别是内六角螺丝）进行清理，确保扳手完全接触螺丝表面，延长螺丝的使用寿命。
松动调节块缩紧螺丝，将调节块锁销分别拿下后，按调节块标注的箭头反方向转动，增大模辊间隙。
调高制粒机刮料刀；
拆卸环模固定螺丝；
通过环模起吊机将环模取下（小机型，无起吊机的通过两人将环模抬下）。
6、环模的安装：
根据工艺要求，选择正确压缩比及孔径的环模，对环模内部的粘结料进行清理，此时特别关注环模孔是否存在铁性杂质；