文档介绍：第1页 / 总页数 21 页
压滤机操作规程(最新整理)
压滤机操作规程
（一）过滤前检查
1、操作前应检查进出管道，连接是否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布是否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的工业齿轮油。
4、检查各处的安全联系信号和安全保护装置，应灵活可靠，连锁正常，仪表显示清晰正确，照明、动力系统完好。
5、检查各附属设备性能是否正常，应保证磨机启动后物料畅通无阻；6、检查吗慢速驱动离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位置并可靠固定。
7、检查电动机的旋转方向是否符合正常生产要求（通过电动机自转检查）。二、启动及运转
1、在确认上述准备工作无误后，依次启动稀油站高压油泵，使其压力控制在3mpa—25mpa之间（该值根据现场工况确定，一般比正常工作压力略低），㎜-㎜；启动
第5页 / 总页数 21 页
5
—（该值根据现场工况确定，一般比正常工作压力略低），再启动主轴承冷却水系统，使其油温控制在15℃--60℃之间，启动减速机润滑系统，—，，油箱温度在20℃--60℃之间，，，，启动出料输送系统、启动主电机、启动圆盘给料系统以及给水系统。2、均匀给料时磨机获得最佳功效的重要条件之一，因此操作人员应保证给入物料的均匀性、稳定性，不给料时磨机不能长时间空负荷运转，以免损坏磨机。
3、经常检查和保证各润滑点有足够的润滑油（脂）以及各仪表显示正常，对稀油站的油过滤器每月至少清洗一次，每半年要检查一次油质，必要时更换新油。
4、经常检查磨机大、小齿轮的啮合情况和筒体螺栓是否松动，以及主轴承，传动装置和主电机地脚螺栓是否松动，对松动或断裂的螺栓应及时紧固或更换，以免磨损筒体。
5在筒体转速达到17r\/min时。通过电控延时开关，关闭高压润滑装置，此时抵压润滑装置继续工作一般情况下，不宜在一小时之内连续两次启动磨机。三、停车：
1、启动高压油泵--→停给料--→停主电机--→停输送系统--→关闭主轴承冷却系统--→关闭高压油泵、低压油泵。
第7页 / 总页数 21 页
6
2、停磨机后，应每隔30分钟开2分钟高压油泵（直至筒体冷却至室温）。
3、干油喷雾系统当主电机工作时，自动工作，当主电机停机时，自动停机。
4、当主电机工作时，慢速驱动装置不能启动；当慢速驱动装置工作时，主电动机不能启动！此项必须严格执行！四、紧急停车
磨机运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为保证设备安全，有以下情况必须采取紧急停磨措施：
1、大、小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动；2、润滑系统发生故障，不能正常供油；3、衬板螺栓松动或折断脱落时；4、筒体内没有物料而连续空转时；
5、主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值；6、输送设备发生故障并失去输送能力时；7、主轴承、传动装置和主电机地脚螺栓松动时；8、其它需紧急停车的情况发生时；
※在突然发生事故停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源后再进行事故处理，并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动磨机！
五、做好交接班工作；认真填写好设备运转记录。6长期停磨
7
长期停磨时，筒体逐渐冷却而收缩，轴颈将在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔一段时间开2分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度；在冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水全部放尽（用压缩气体吹干）避免冻裂有关管道；一般正常情况下，停磨之前停止喂料，继续加水稀释磨内存料，否则料浆干固后会把磨矿介质粘在一起，，增加下次起动磨机的困难，若长时间停车，应把钢球倒出，以免时间太长使得筒体变形。
第7页 / 总页数 21 页
七、慢速驱动装置是为了检修磨机和停磨时转动磨机而设，要注意磨机带负荷起动时，绝对不能开动慢速驱动装置。
离心机操作规程
8
1、使用前必须进行空车实验，在达到全速后，方可进料。进料的物料浓度要求大于15%。
2在一般进料情况下，力求一次连续进料完毕，不然会因为间断产生的布料不均匀引起机器的振动。进料速度由操作人员视物料浓度自行确定，但进料不得超过装料限重。在进料过程中，主轴如产生较大摆动时，不得继续进料，应立即停车检查，并采取相应的措施排除各故障。
3在运转过程中，如听到机内有金属摩擦撞击声或其它异常响声，应立即停车检查，如遇紧急事故，应立即断开电源，再进